摘要：高聚本混炼主机(如双螺杆挤出机、连续混炼机、布斯捏合机、三螺杆挤出机等。一次性投资大，甚至可能超过双螺杆挤出机主机；根据陈信华高级工程师的观点(见下文公式照片)，在预混机中预混(润湿颜料)，然后进入挤出机主机混合造粒(分散)。
在聚合物混合主机（如双螺杆挤出机、连续混合机、布斯捏合机、三螺杆挤出机等）之前，改性材料（基料、辅料、添加剂）首先在预混机械中进行加工，配料为在介质中混合，基材在低于基材树脂熔点的温度下操作；
混合——是指通过称重秤（包括失重秤、增重秤、固体体积泵等）在混合主机主料口上方（含侧进料口上方）的小滴井（或桶）中进行混合.)。 ）、混合（精炼）是在主机中实现的。 后者在基材熔点以上明显润湿、分散、挤出和造粒。
配料过程称为配混过程。
随着改装工厂科技化、智能化、数字化的进步，上游改装线近10%标配了减重秤。
优点是：
劳动密封作业，改善车间条件，便于企业环境影响评价；
特殊材料或母粒精度高、质量稳定。
弱点是：
一次性投资大双螺杆挤出机螺纹块，甚至可能超过双螺杆挤出机主机；
在粉末过多或粘稠的情况下，小落料井（或铲斗）很容易出现桥接；
缺乏预润湿顺序双螺杆挤出机螺纹块，母粒双螺杆长径比大，双螺杆挤出机的螺杆排列和组合复杂、要求高。
选择预混工艺的原则。
减少一次性投资，充分发挥优秀技术人员的积极性，探索主要改性产品的气质，探索未来扩大生产的途径；
生产高填充聚烯烃母粒，应先将聚烯烃（粉）料、矿粉、偶联剂及其他助剂在高混合机中预混；
根据高级工程师陈新华的意见（见下配方照片），在预混机中预混（润湿颜料），然后进入挤出机主机进行混合、造粒（分散）。 由于润湿的时间和效果得到保证，内部的机械力会进一步加强润湿和分散，所得母粒将满足客户的需求。
生产SPVC电缆料时，高低混合预混PVC松粉、增塑剂、复合稳定剂非常重要！
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