摘要：橡胶垫带是保护内胎着合面不受损坏的环形胶带，其中部较厚，两边边缘由内向外渐薄，垫带以橡胶为原料，在硫化过程中会遇到各式各样的问题，那么垫带在硫化过程中常见问题有哪些，产生问题的原因是什么，又该如何解决这些问题呢？
1. 关于橡胶垫带的常见问题
橡胶垫片硫化过程中常见的问题有硫化胶中有气泡、杂质、缺胶、边缘有海绵、带体不正确、边缘缺口、带体窄、接头处鼓起、阀孔位置不当、带体裂纹等。接缝、不平整的边缘等。
2、橡胶垫出现问题的原因
常见问题的原因：（1）胶料中含有杂质、挥发水等胶带硫化机接头工艺，容易造成胶料中出现气泡、杂质、缺胶等现象； (2)模具设计不当，特别是排气沟设置不当，很容易造成气泡、缺胶、边缘不平整； (3)生产时操作不当，如合模时边缘压力不足、半成品放置不当等都会造成海绵边缘、带子不规则； （4）橡胶材料HY28S5J2Y-LYY流动性差，涂胶量不足，易造成皮带变窄； (5)胶量过多会造成接缝处鼓包； (6)硫化过程中气门孔位置发生偏移。 阀门孔位置不正确。
三、橡胶垫常见问题的解决方法
(1)加强原料干燥，严格控制过程中水分的混入； (2)操作时注意让溶剂挥发干净或选择挥发性适当的溶剂； (3)加工过程卫生胶带硫化机接头工艺，避免杂质进入胶料； (4)完善模具排气系统； （5）严格按照操作流程，正确放置半成品； (6)检查橡胶的硫化点，适当调整配方，提高橡胶的流动性； (7)保证胶料输入模量要准确，避免胶量过多或过少。 (8)焊盘边缘应及时修补、磨平，保证边缘尺寸。
在实际生产中，橡胶垫、皮带生产厂家必须及时检查硫化橡胶，严格按照操作流程操作，避免出现各种问题并及时解决问题。
