摘要：三、压片机制片原理：单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。多冲旋转式压片机多按冲模数目来编制机器型号，如俗称19冲、33冲压片机等。
按模具结构形状可分为圆形和特殊形状（包括多边形和曲线）。 冲头端面形状有平面、斜面、浅凹、深凹和综合形状。 平冲头和斜角冲头用于压制扁平圆柱形片剂，浅凹冲头用于压制扁平圆柱形片剂。 对于双凸片，深凹形状主要用于压制包衣片的碎片，综合形状主要用于压制异形片。 为了便于识别和服用药品，还可以在冲模端面上刻上药名、剂量、纵横线等标记。 压制不同剂量的片剂，应选择合适尺寸的模具。
2、压片机工作过程：
压片机的工作过程可分为以下步骤：
1、下冲头冲头部分（工作位置朝上）从中模孔下端伸入中模孔，密封中模孔底部；
2、用加料器将药物填满中模孔；
3、上冲头冲头部分（其工作位置朝下）从中模孔上端落入中模孔内，并向下运动一定距离，将粉末压制成片剂；
4. 打孔并将孔提起。 下冲头上升，将药片推出中模孔，完成压片过程；
5、将下部放回原位，准备下次灌装。
3、压片原理：
1.剂量控制
各种片剂的用量要求不同，通过选择不同冲头直径的冲头模具实现较大的剂量调整。 模具尺寸选定后，通过调节下冲伸入中模孔的深度，进行细微的剂量调整，从而改变背封后中模孔的实际长度压片机冲模哪个长?，从而调节药物的灌装量。模孔。 因此，压片机应具有调整下冲头在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调整的要求。
2.片剂厚度和压实度控制
药物的用量是根据处方和药典确定的，不能改变。 为了满足储存、运输、保鲜和崩解时间的要求，压片时也需要一定剂量的压力，这也会影响片剂的实际厚度和外观。 压片过程中的压力调节是安全的。 这是通过调节上冲头在模孔中的向下移动量来实现的。 有的压片机在压片过程中不仅有上冲头和下冲头，而且还有向上冲头和下冲头。 上、下冲头的相对运动共同完成压片过程。 但压力调节大多是通过调节上下行程的机构来实现的。
4、压片机的分类：
压片机可分为单冲片压片机和多冲旋转式压片机。
单冲压片机是利用凸轮（或偏心）联动机构（类似于冲床的工作原理）使上、下冲头相对运动来压片。 单冲头型不一定只有一对模具工作，也可以有两对或更多对。 但由于多个模具同时冲压压片机冲模哪个长?，对机构的稳定性和可靠性要求严格，且结构复杂，因而不常用。 单冲压片机为间歇式生产，间歇进料，间歇出片。 生产效率低，适合实验室和大规格片剂生产。
多冲旋转式压片机在工作转盘上有多对冲模呈圆形排列，上下冲头尾部均由固定升降导轨控制。 当上、下冲头与工作转盘同步旋转时，在导轨的控制下作轴向升降运动，从而完成压片过程。 此时压片机的工作过程是连续的，连续进料，连续出片。 就整机而言，受力比较均匀、稳定，在正式生产中得到广泛应用。 多冲旋转式压片机常按冲头数量来建模，如俗称的19冲、33冲压片机等。
