摘要：9、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。
2、本机只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头），不能反转，以免损坏机器部件。 调整平板电脑时要特别注意，切勿疏忽。
3、皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。 调整后注意锁紧。
4、在无电源情况下用手压片时，应拆下三角带，以减少阻力和磨损。 但大皮带轮也不要拆掉，因为大皮带轮还兼作飞轮，省力。
5、使用电动压片机时，手轮上的旋转手柄必须向下转动，以免操作时伤人。
6、无论手动压片还是电动压片，启动前上冲芯杆应处于上升位置，然后再启动。 如果上冲片在下降位置启动，中冲片将在启动后立即进入。 此时，由于机器速度尚未上升，惯性较小，很容易将机器顶起。 （即上冲头进入中模后化工粉末压片机，因药片的阻力而“顶顶”，导致机器停止运转。由于顶升时负载过重，经常造成机器分析损坏或电机损坏）被烧坏了）。
7. 顶起汽车后该怎么办
⑴ 电动压片时若发生顶车现象，应立即关闭电源，以免烧毁电机。
⑵ 顶车情况较轻时，可以用手转动手轮，使上冲头通过“死点”（但不要反转，以免送料器重复送料，造成更严重的顶车） 。
⑶ 顶升严重时，松开连杆锁紧螺母，转动上冲杆将其升起以减轻压力，然后转动手轮将药片推出。 然后重新调整片剂硬度。
8、压片过程中必须经常检查片剂质量（片重、硬度、表面光洁度等）并及时调整。
9、压片前的原料制粒工艺对压片影响很大。 例如，粉剂材料、填充剂、粘合剂等药物成分及辅料的配方、造粒（粉体状况、颗粒密实度、粉粒比、水分含量等），都直接影响片剂数量。 而且往往由于原料制粒不当，导致无法成型片剂，甚至可能损坏机器。 因此，本机不能用于半固体或潮湿或无颗粒的极细粉末的压片。 使用过程中，如果发现压力调到相当大，仍然无法压成一块，或者即使压成一块，也显得太松、分层、碎片、麻点、粉化应从成分等方面查找原因并解决。 切勿盲目调整、加大压力，以免损坏机器。 另外，有些药材挤出的片剂虽然硬度不高，但有一定的韧性化工粉末压片机，抗跌落性还不错（一般可以从1-1.2米的高度跌落到地面，无需摔落）。破碎），因此应满足运输和储存的要求，不要只注重硬度，以免压片压力过大而损坏机器。
