双螺杆挤出机在聚合物加工和改性中的应用日益广泛，是目前工程塑料改性最重要的设备。 随着制备技术的提高，出现了新一代高速高扭矩双螺杆挤出机，螺杆转速高达600～1200r/min。 与西方国家（美国、德国、意大利、英国、日本等）相比，双螺杆挤出机在我国开始使用较晚，直到20世纪80年代初才越来越多地采用双螺杆挤出机。挤出机开始从国外引进。 随着对双螺杆挤出机认识的加深，20世纪80年代中期，双螺杆挤出机在我国的应用范围和用途逐渐扩大。 通过引进国外技术，我国一些厂家开始生产双螺杆挤出机。 到20世纪90年代初，我国双螺杆挤出机的设计和制造得到迅速发展，形成了双螺杆挤出机制造热潮。 国产双螺杆挤出机基本可以满足国内一般生产的需要。

2.4.1 结构

总体来说双螺杆挤出机螺纹元件，作为挤出机组，双螺杆挤出机组和单螺杆挤出机组均由主机和辅机两大部分组成。

(1) 主持人。 它类似于单螺杆挤出机。 其主要功能是将聚合物（及各种助剂）通过模具进行熔融、混合、塑化、定量、定压、定温，然后通过辅机得到半成品（如颗粒）。 ）或产品。 它由传动部分（包括驱动电机、减速箱、扭矩分配器和轴承包等）、挤出部分（主要由螺杆、机筒和排气装置组成）、加热和冷却系统、定量喂料系统和控制系统组成。

(2)辅助机械。 它包括机头和各种辅机的部件，如挤压辅机的冷却定型装置、牵引装置和切割装置、造粒辅机的制粒装置、冷却装置、输送、干燥和包装等。颗粒装置等

2.4.2 分类

双螺杆挤出机的类型很多，可以从不同的角度进行分类，如是否啮合、两螺杆的螺槽在啮合区域是开放的还是封闭的、螺杆的旋转方向是否相同等。两个螺丝的方向相同还是相反，以及螺丝是否是圆柱形的。 形状还是圆锥形，或者两个螺杆的轴线是否平行或相交等。

(1)啮合型和非啮合型双螺杆挤出机。 非互啮合双螺杆挤出机也称为外径接触或切向双螺杆挤出机。 其两个螺杆的轴线之间的距离I至少等于两个螺杆的外半径Ri之和。 即I≥R1+R2。 有人将这种双螺杆挤出机称为双螺杆挤出机，以表达与通常所说的双螺杆挤出机的区别。

啮合双螺杆挤出机两螺杆轴线之间的距离小于两螺杆外半径Ri之和，即I

(2)开式和闭式双螺杆挤出机。 开闭是指啮合区内螺杆通道的状况，即在两螺杆啮合区内的螺杆通道内，物料是否存在沿螺杆通道或横穿螺杆通道的可能通道（此通道不包括螺杆顶部边缘与机筒壁之间的间隙或两螺杆筋之间因加工误差而产生的间隙）。 据此可分为立式开闭式、卧式开式闭式等几种情况。如果物料从入口（进料口）到出口（螺杆端）有通道，物料可以从一根螺杆流向另一根螺杆（沿螺杆槽有流动），称为纵向开口； 否则，称为纵向封闭。 纵向封闭是指两根螺杆各形成若干个互不连通的腔室，其中一个螺杆的螺槽被另一螺杆的螺旋边缘完全堵塞。 在两根螺杆的啮合区域，如果存在物料横穿螺杆边缘的通道，即物料可以从同一螺杆的一个螺杆槽流到另一相邻的螺杆槽，或者一根螺杆内的物料一个螺杆的螺槽可以流向另一螺杆的相邻两个螺槽双螺杆挤出机螺纹元件，称为横向开放，否则称为横向封闭。 水平开口和垂直开口不是孤立的，而是相关的。 不难想象，如果我们横向开放，我们也会纵向开放。

(3)同向和异向双螺杆挤出机。 同向双螺杆挤出机的两个螺杆旋转方向相同。 从螺杆形状来看，两根同向旋转螺杆完全相同，螺纹方向相同。 异向双螺杆挤出机的两根螺杆旋转方向相反，可以是内旋，也可以是外旋。 目前内旋的情况较少，因为物料从加料口加入后，在两螺杆的推动下，物料首先进入啮合区两螺杆之间的径向间隙，并形成堆在上面，从而减少了可使用的螺旋通道的自由空间，从而影响了从喂料器接受材料的能力。 不利于尽快充满螺杆通道和向前输送物料。 送料性能不好，容易形成架桥。 同时，进入两螺杆之间径向间隙的物料产生一种力，使两螺杆分开，并将螺杆压向机筒壁，从而加速螺杆和机筒的磨损。 外旋则不存在上述缺点。 在两根螺杆的带动下，物料迅速向两侧分离，充满螺杆槽，并迅速接触热料筒。 吸收的热量有助于加热和熔化材料。 从外观上看，两个反向旋转的螺钉的螺纹方向相反，一个是右旋，一个是左旋，而且两者是对称的。 如图2-14所示。