摘要：在这篇文章中，小编将给大家详尽地介绍双螺杆挤出机的加工工艺技术要点，以及在一些相关应用环节中的会产生的问问题加以分析。一、双螺杆挤出机的工艺技术要点二、双螺杆挤出机的问题分析
1、双螺杆挤出机技术要点
1、在挤出过程中，当物料由玻璃态向熔融态转变时，除了需要使物料塑化所需的热量与供给的热量之间达到稳定的平衡，使物料能够完成理想的塑化，熔融压力也是一个非常关键的控制指标。 鉴于材料在挤出过程中受口模阻力和各螺杆段压缩比的影响，在常压下不存在。 不同模头类型，各螺杆段的压缩比基本均衡、稳定、不变。
2、在挤出速度不变的前提下，如果提高或降低喂料速度，则喂料段螺杆的物料容量会发生变化，而排气段的物料容量则保持不变。 因此锥型双螺杆挤出机，进料段和压缩段会随着压缩比的变化而变化。 如果挤出速度改变，熔体压力也会升高或降低； 在喂料速度不变的前提下，挤压速度会增大或减小，喂料段的螺杆物料容量也会发生变化。
排气段的物料容量保持不变，因此加料段和压缩段随压缩比变化，其熔体压力也随之增大或减小； 喂料速度与挤出速度同时增加或减少，因为喂料段螺杆的物料容量保持不变，但熔融压力因速度的增加或减少而变化。
2、双螺杆挤出机问题分析
1、铰刀磨损严重
扩孔器与泥浆罐内壁间隙过大，或扩孔器叶片螺旋角错误。 更换铰刀时，应注意保持间隙在3-5毫米（mm），并按设计角度制作铰刀刀片。 。
2、表面太粗糙
铰刀刀片表面太粗糙锥型双螺杆挤出机，泥料与刀片之间的摩擦力太大。 因此，在堆焊铰刀时，不要成组堆焊。 一次性全部更换。 而是逐步、分批地进行更换，以保证制砖的顺利完成。 。
3、泥浆罐穿墙套管磨损严重。
刀片与泥浆罐壁之间的间隙过大，导致泥料在泥浆罐内旋转过多，泥料出不来或进入。 此时，应更换新的泥缸缸套，或在缸套内壁上安装若干平行或倾斜于轴向的加强筋，以替换磨损的枪槽，防止泥料从缸套中流出。旋转无效，提高挤压效率。
4、间隙过大
压泥刀板与铰刀间隙过大，压不住泥料。 此时应调整、修理或更新刀板，使压泥刀片与绞刀刀片之间的间隙小于10毫米（mm）。 以上就是小编为大家介绍的双螺杆挤出机的技术要点，以及对其问题的一些分析。 希望您看完这篇文章后，能够对这个行业有更好的了解。
