摘要：即用真空泵与制冷系统管路相连接（一般是高低压侧同时连接）,将系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。对于使用中、小型开启式、半封闭式压缩机的小型制冷系统在没有真空泵的情况下，也可利用系统本身的压缩机抽气，设备制造厂家提供的产品使用说明书中禁止使用本机抽气的除外。
影响
1、排除系统中不凝性气体：不凝性气体的存在会增加系统的冷凝压力和排气温度，影响制冷效果； 还可能导致润滑油在高温下碳化，危及压缩机的正常运行。 ，甚至烧毁压缩机电机。
2、去除系统中的水分：水分是制冷系统（尤其是蒸气压缩制冷循环中的氟利昂系统）中最大的杀手； 首先，润滑油与水分相互作用会产生酸，腐蚀系统并产生“镀铜”现象，损坏压缩机；同时水分会导致膨胀阀口或毛细管内结冰。 ，造成“冰堵”。
制冷系统的抽真空操作应在系统清洗、排水和试压、检漏后进行。 抽真空不仅可以进一步检查系统的气密性，还可以排除系统中的空气、水分和其他不凝性气体，为系统充注制冷剂做好准备。
抽真空应使用真空泵进行。 对于采用中小型开放式或半封闭式压缩机的小型制冷系统，如果没有真空泵，也可以利用系统本身的压缩机来抽气。 设备制造商提供的产品使用说明书中禁止使用本机抽气。 除了。
1、如何使用真空泵抽真空
1）关闭系统与外界连接的阀门（如灌装阀、放气阀等）抽真空硫化机，打开系统内所有连接的阀门。
2）拧下排气阀旁通孔螺塞，打开旁通孔，连接真空泵。
3）启动真空泵抽气。 系统内的空气很难排出。 为了达到一定的真空度，应分几次抽真空，每次间隔10分钟左右，以平衡系统内的压力。 氨系统抽真空残余压力应小于7.999kPa（60mmHg）； 氟利昂系统残压应小于1.333kPa（10mmHg）。
4）真空度达到标准后，先关闭旁通孔，然后停止真空泵，拆下排气管，拧上排气阀旁通孔的螺塞。
5）抽真空应保持24小时，系统内压力增量不超过666.61Pa（5mmHg）为合格。 若压力上升较快，应及时查明原因并排除。
2.如何使用自己的压缩机抽真空
1）关闭吸气阀和排气阀，拧下排气阀旁通孔螺塞，安装排气管抽真空硫化机，打开旁通孔排出空气。
2）关闭系统中与大气相通的阀门（如灌装阀、放气阀等），打开系统中所有其他阀门。
3）如果系统的冷凝器为水冷式冷凝器，应排空冷凝器内的冷却水。 否则，冷却水温度低，系统中的水难以蒸发和排出。
4）强制油压控制器和低压控制器的触点正常，启动压缩机，待油压正常后缓慢打开吸气阀，将能量调节装置置于最小档位。 由于制冷压缩机的排气阀口径较小，所以一开始吸气阀不能开很大，能量调节装置不能置于高速档。 随着系统内压力的降低，吸气阀可逐渐开大并逐渐加载并增加吸气量。 抽气过程中，制冷压缩机的最低油压不得低于50kPa。
5）抽真空宜采用间歇抽气方式。 当压缩机继续抽气直至不再听到气流声时，将排气管浸入冰箱油杯中，观察管口处是否冒泡。 如果5分钟内没有气泡出现，则可以认为系统中的气体已基本耗尽。 如果排气管长期有气泡冒出，则说明压缩机本身或系统存在泄漏，应检查并排除。
检查时，首先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏。 如果压缩机不漏油，油容器内也不会出现气泡，这也说明系统有问题； 如果压缩机确实泄漏，还会继续产生气泡，这往往是由于轴封不严造成的。 如果气泡先大后逐渐变小，且气泡之间的间隔越来越长，这说明轴封不紧而是逐渐闭合。 如果发现冷冻油在管端部反复吸入和吐出（插入面不深时），如果将管端部深深插入油中则不会出现这种现象。 这种情况一般是由于阀瓣关闭不严造成的。 由于重负荷使用造成的，会有一定的改善。 抽真空后，停机前应先关闭抽真空通道，防止停机后因阀板密封松动造成空气回流。
3、注意事项
1）当真空度达到8.659kPa时，压缩机油压已经很低，无法继续真空。
2）使用自备压缩机抽真空过程中，如果压缩机本身带有润滑油泵，润滑油泵的工作条件会随着系统内真空度的升高而恶化，造成机器运动部件的损坏，所以当油压（指压差）小于26.7kPa时，应立即停机。
3）抽真空后，将压缩机拆开清洗，更换新润滑油。
