摘要：双螺杆挤出机是塑料成型加工的主要设备之一。挤出机的设计方案不一样用途的輔助机器设备也不一样，如烘干机、切割机、印刷机械设备等。双螺杆挤出机选用新型的冷却装置，可合理有效控制筒体温度，为机器设备正常运行带来可靠安全保障。双螺杆挤出机的冷却装置包括安装在双螺杆挤出机
它通过外部动力传输和外部加热元件的传热来进行塑料的固体转移、压实、熔融、剪切、混合和挤出。 你可能还不太清楚。 双螺杆挤出机是塑料挤出机。 冲压成形加工的关键设备之一。
它通过外部动力传输和外部加热元件的传热挤出机螺杆料筒图纸设计挤出机螺杆料筒图纸设计，实现塑料的固体转移、压实、熔融、剪切、混合、精炼和挤出成型。 也许你对此了解不多。 接下来简单清晰的介绍一下双螺杆挤出机的传动装置和冷却装置？
双螺杆挤出机传动装置：
螺杆挤出机主要由螺杆、机筒、机头、加料机构、传动装置和温控系统等组成。冷喂料挤出机的螺杆长径比通常为
对于8-18，产品为挤出成型，热喂料螺杆挤出机需喂入热熔胶料，挤出机驱动装置出厂时通过螺杆挤出、剪切、混合使胶料进一步塑化。 并且是由n型连续挤压而成。
主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构和传动装置等组成。 热喂料挤出机的螺杆长径比通常为4-6。 挤出制品的产品质量能够满足加工工艺要求，因此需要配套螺杆来准备热混机。
双螺杆挤出机的辅助设备主要有放线装置、矫直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、仪表、火花检测器和卷取装置等。 挤出机的设计针对不同的用途有不同的辅助设备，如干燥机、切割机、印刷机械等。
双螺杆挤出机主要由齿轮传动系统、电气控制和机筒螺杆组成。 考虑到挤出机的一致性，实现三个零件的零件加工要求和装配要求的重要性是显而易见的。 齿轮传动系统包括变速箱和配电箱。 主要是保证其配件的原材料、加工精度和安装精度。
双螺杆塑料造粒料斗规划不合理：正确的料斗规划是保证物料安全稳定输送的关键。 一般来说，尺寸均匀的新骨料在正方形内有一个突然收缩的区域，这在料斗中效果很好。
双螺杆挤出机冷却装置 双螺杆挤出机冷却装置：机筒的冷却方式可以是风冷或水冷。 风冷法是利用电风扇吹走气缸内需要冷却的部分，使冷空气带走气缸内的该部分而使其受热，从而达到冷却气缸的目的。
风冷气缸的特点是冷却速度比较慢。 若采用循环水冷却，筒体冷却速度较快，但长期使用后容易积垢、堵塞。 应使用经过处理的软化水。
双螺杆挤出机采用新型冷却装置，可以合理、有效地控制机筒温度，为机器设备的正常运行提供可靠、安全的保障。
双螺杆挤出机的冷却装置包括安装在双螺杆挤出机上的冷却装置。
筒体外壁夹套设有进出水口，筒体下部设有进水换热池。
热交换池与冷却水塔相连，管道上装有散热器。
其优点是导热油循环冷却，噪音很小，其冷却能力也能适应大型挤出机的要求。 不会引起淬火，不会影响塑料和水的稳定流动，冷水容易造成水垢堵塞管道。
