由于尼龙材料具有与普通塑料不同的性能，因此在挤出过程中提出了一些独特的工艺要求。 下面讨论一下生产过程的主要要求。

1、干燥工序

由于尼龙材料是极性介质，容易吸潮，据材料生产厂家介绍，当尼龙材料的含水率超过0.3%时，就无法挤出。 在实际生产过程中，发现尼龙材料受潮后，挤出护套会发泡。 例如泡沫、颗粒物或损坏。 尼龙6材料本身是用真空袋包装的，袋子没有破的话可以直接使用。 但如果运输过程中损坏、密封不良或开袋后未及时用完，必须干燥后方可使用。

因此，潮湿的尼龙材料在使用前应进行预干燥。 最好采用抽真空或旋转桶加热的方式去除水分。 每次干燥体积不应超过干燥机容积的3/5。 如果容量太大，干燥机内的物料转动困难，导致受热不均匀。 短时间内，水就很难除去。 如果时间太长，有些材料会氧化变黄，不能满足挤出表面的要求。 抽真空的真空度应在0.05MPa以上，否则水分难以除去。 若采用水蒸气加热，则应通过水蒸气量来控制加热温度。 温度应为80±50°C。 如果加热温度过高，尼龙材料会氧化变黄。 。

挤出机要求

挤出机有两种类型：立式和卧式。 螺杆长径比一般为20：1； 25：1，螺杆与机筒间隙0.14-0.18mm，压缩比4：1或3.5：1

普通螺杆可以保证低速塑化，但挤出量不大，而分离型螺杆塑化更均匀，挤出量更大。

A、温度控制

尼龙6的挤出温度范围窄，温度控制要求高。 如果温度过高，尼龙会造成烧焦。 如果温度太低，尼龙会凝结凝固，导致模具堵塞。 尼龙6有明显的熔点为215℃，并且凝结速度很快，因此挤出机各段温度必须略高于215℃。 挤出机从进料口到挤出模头各段温度控制允许偏差±7℃）如下：

1节2节3节4节5节

230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃

挤出温度应根据空气温度、出口速度和尼龙胶产量适当调整。 要特别注意挤出机颈部的温度，因为这里是连接点，且有滤板、过滤器、法兰套等散热面积较大，很难加热到位。 如果加热不符合要求，而尼龙6冷凝速度快，在机器刚启动时，很容易在该区域形成部分尼龙凝固，使挤出机无法退出。 胶水，螺丝有断裂的危险。 因此，刚启动时机颈或靠近机颈两端的温度应高出5℃，以利于传热。 各段温度达到规定值后，应再保温5-10分钟，以保证机颈部温度达到预定要求。 ，从而不会发生凝露和堵塞。 另外，螺杆刚启动时，应立即观察螺杆电流表，看电流是否异常偏高。 如果电流过高，应及时停机并提高加热温度或继续加热。

过滤器的作用

1、滤除颗粒杂质和烧焦颗粒。

2、增加物流阻力和反压力，使尼龙塑化更加均匀。

3、加大压力，使挤出流量均匀。

滤网分为两层：40目+80目或56目+80目。 由于尼龙处于粘流状态，其压力不大，不会挤压过滤器。

模具选型

挤压尼龙护套的厚度很薄，只有0.1-0.3mm。 因此，如果选择可调偏心机头，护套挤出时调节偏心会比较困难，所以最好选择无偏心机头或称重自定心机头，进行护套挤出。

1、免调节偏心挤出模具，同一机头可实现绝缘和护套双层共挤。

聚氯乙烯绝缘尼龙护套双层共挤挤压工具结构尺寸选择

模芯孔径=线材直径+0.1-0.2mm

模芯线长度=4-5mm

中模孔径=绝缘外径+0.15-0.25mm

中模承重线长度=2-4mm

模套孔径=护套外径+0.15-0.3mm

模套丝长度=3-5mm

选择免调节偏心挤压模具的关键是中间模和模套的孔径要适当加大。 这个结论来自于生产实践。 根据模具的常规选择，中间模具的孔径应与绝缘层的外径相同，模套的孔径应与护套的外径相同。 但在实际生产过程中，由于模具加工精度、模具装配精度等问题，绝缘和护套的偏心会较大。 ，给生产带来了一定的难度，然后放大模具进行验证。 通过对各种规格的验证和比较，发现选择加大的中间模具和模套有利于提高绝缘和护套的同心度，例如模具孔径不加大时，最薄处与最薄处的厚度差绝缘最厚处一般为0.15mm，尼龙护套最薄处与最厚处厚度差为0.1mm。 但模具放大后，绝缘体最薄处和最厚处的厚度差为0.10mm。 尼龙护套最薄点与最厚点相差0.06mm，说明模具放大后绝缘与护套同心度明显提高。 经分析，可能的原因是模具孔径小，挤出背压大。 另外，模具加工和装配引起的偏心导致挤压压力差较大。 因此，偏心率较大。 当模具孔径增大时，当挤压背压减小时，挤压压力差减小，因此偏心率反而减小。 然而，模放大只能根据上述范围进行适当调整。 同时，放大值还与绝缘和护套的厚度有关。 如果模具放大值太大，会导致绝缘层与护套的挤压脱节，或者绝缘层的外径发生变化。 厚的。

2、绝缘和护套分别挤压成型。

①绝缘挤出的挤出模具通常按常规模具选择，如图2所示。模具结构尺寸的选择如下：

模芯孔径=线材外径+0.1+0.15mm

模芯线长度 = 4 - 5 mm

模套孔径=绝缘外径+0.05mm

模套丝长度=2-4mm

② 尼龙护套挤出用挤出管模具

如果尼龙挤出的拉伸比小，则模芯与模套之间的间隙小，出胶量和生产线速度小，生产效率低。 如果拉伸比太大，料流的圆锥形就会被破坏、破碎。 撕裂、表面粗糙等缺陷软pvc管材挤出机机头模具(内外模，因此应合理选择拉伸比S=5-7。 拉伸比的计算公式为�

S＝D2-D2/d2-d2

式中，D2为模套内径mm，D1为模芯外径mm，d2为成品线外径mm，d1为绝缘线芯外径 �嗯。

尼龙挤出模具型芯的内径不宜太小。 如果太小，绝缘线芯会与线芯壁摩擦而被划伤。 它不应该太大。 如果太大，尼龙就会过度拉伸。 因此，模芯的内径应小于绝缘芯的内径。 外径增加1-2mm。 因此，挤出尼龙挤出模具的选择如下：

模芯孔径=绝缘外径+1-2mm

模芯线长度=5-6mm

模套孔径=模芯外径+2x护套厚度+0.7-0.9mm

模具套丝长度=4-5nun

3、其他注意事项。 装配时应清除模具残留物。 尼龙6的挤出温度应为210℃-220℃。 此时尼龙凝固良好，可以很容易地整块取下。 同时应检查模具的光滑度。 模具表面的任何缺陷都可能导致护套表面出现凹痕。 运动与机头的配合应良好。 模芯和模套的加工精度会影响尼龙套的同心度。 机芯内腔及相关部件应保持清洁，并清除其上附着的残留胶水杂质和烧焦颗粒。 ，否则装配不良会造成护套偏心。 目前我厂挤出的尼龙护套最薄处与最厚处相差0.05mm左右。

挤压生产工艺及其各自的优缺点

1. 1型生产工艺流程

绝缘和护套工艺分两步进行，即先挤出聚氯乙烯绝缘，冷却后挤出尼龙护套。 这是最早的过程。 这种工艺的优点是绝缘和护套易于调节偏心，操作简单，印刷容易。 缺点是护套表面外观较差，绝缘与护套易分层，护套表面易起皱，使绝缘印刷不清晰。 。 这些缺点是由于绝缘线芯表面寒冷，所以当尼龙护套挤压到绝缘表面时，突然遇冷而突然收缩造成的。 由于用户无法接受表面外观如此差的产品，该工艺已被淘汰。

2、第二道制作工序

在此过程中，绝缘层和护套在一个机头中共挤出两层，使用的是免调节偏心机头。 这种工艺的优点是成品表面光滑、均匀、透明，绝缘与护套之间无气隙，外观最好，线速度也快。 缺点是安装、清洗机器不方便。 由于采用免调整偏心机头，因此对模具加工精度要求较高，对模具清洗和装配的要求也很高。

其次，由于双层共挤对导体的压力很大，所以导体必须绞合紧密，否则绞线会倒退、开裂或断裂。

过程中需要注意的事项

A、要注意温度控制。 由于尼龙6的熔点在215℃左右，遇冷容易凝结、结块。 一般加热温度在225℃以上。 聚氯乙烯的挤出温度为170℃左右，超过200℃时易发生热分解。 因此，机头的加热必须分两段，一段进行保温加热，一段进行尼龙加热。 尼龙护套仅加热至分流环和模套。 保温加热段的温度控制应比常规温度低5-8℃。 否则，绝缘体会因机头经过225℃的高温而分解产生气体，使尼龙护套表面外径变粗、起皱、不光滑。

B、原来打印是在打印前将两段水箱冷却后进行的。 由于线条表面是冷的，所以印刷模糊或不够清晰。 即使使用特殊墨水，仍然不可能。 最后将打印移至水箱中部，解决了打印困难的问题。 印刷的关键是线面要有一定的温度。 经验证，线面温度应高于50℃，有利于油墨的扩散和吸附。 由于线条表面温度高，油墨分子吸收较多的能量，引起剧烈的分子运动和扩散，相互渗透和吸附作用较强。 这种情况下可以直接使用普通墨水。

C、冬季若尼龙厚度超过0.25mm，应先用50℃左右的水冷却第一段尼龙冷却水箱。 否则，尼龙护套会突然冷却，使尼龙护套内产生残余内应力，很容易导致尼龙护套在复卷和包装过程中变质。 盖子易碎且破裂。

D.在挤出尼龙6之前，应清除挤出机螺杆和机筒中的杂质，例如未塑化的塑料或其烧焦的颗粒。 有时，将干净的塑料如PVC绝缘材料和尼龙添加到机筒中，然后启动挤出机。 借助螺杆的旋转，将干净的塑料推出杂质。 这一过程俗称“开机前加料”，但需要注意的是，如果设备装有旁路装置BYPASS，则在开机前螺杆内的物料可以通过旁路装置流出。 如果设备没有配备旁路装置，放电时必须先涂PVC绝缘材料，再涂尼龙绝缘材料。 料，否则先浇注尼龙料，尼龙会流回模芯，模芯温度在160-180℃左右，尼龙6会在模具外壁凝结成不均匀凝固。模芯，造成绝缘偏心。

3、第三工艺流程

在此过程中，绝缘层和护套在两个机头上以1+1的方式同时挤出。 绝缘机头为可调偏心机头，护套机头为免调节偏心机头。 这种工艺的优点是偏心调整方便，同心度好，表面光滑。 其次，利用尼龙拉伸比范围宽的优点，可以使用相同规格的挤出模具来挤出不同规格的产品，因此操作相对简单。 �缺点是绝缘和护套之间有微小的气隙，线速度受到绝缘和护套两头之间距离的限制。

挤压过程中应注意的事项

A、绝缘线芯应与护套机头保持在同一直线上。 否则，由于绝缘层在冷却前处于柔软状态，当护套通过模具型芯挤出时，绝缘层会被划伤或撕裂。

B、注意绝缘头和护套头之间的距离以及生产线速度。 绝缘体受挤压后，绝缘体表面会产生气体。 如果气体没有完全蒸发而直接进入护套的挤压部分，就会在绝缘与护套之间造成明显的气隙。 严重时会导致护套脱落。 连续生产。

C、在护套挤出机的挤出机头后面安装真空装置。 其主要作用是抽出绝缘表面的气体，提高线速度，增加绝缘与护套之间的密封性，减少绝缘与护套之间的摩擦。 之间的空气间隙。

D、打印设备应放置在两个水槽之间进行打印。

4、第四工艺流程

在此过程中，绝缘层和护套是由两个机头以1+1的方式同时挤出的。 绝缘机头为可调偏心机头，护套机头为无偏心机头。 挤压绝缘后浸入水中冷却，可除去绝缘气体挥发物，避免绝缘从护套中挤压时划伤。

优点：绝缘易于调整偏心，护套同心度好，表面光滑。 护套将通过管挤压来挤压。 几根规格相近的电线可以使用相同规格的模具，无需频繁更换护套挤出模具。 操作比较简单。 印字印在绝缘层表面但护套内部，不易擦掉。 缺点：绝缘与护套之间有微小的气隙。 线速度受绝缘和护套两个机头之间距离的限制。

过程中需要注意的事项�

A、注意绝缘头和护套头之间的距离以及生产线速度。 挤出的绝缘体通过浸入水中进行冷却，并除去绝缘气体挥发物。 但冷却水箱不宜太长，约0.5-1.5m。 否则水不干，造成尼龙护套印刷不清晰、起泡、断线、或竹皮等现象。 结形状，因此绝缘线芯冷却后必须干燥。

B.在护套挤出机机头后面安装真空装置，以增加绝缘与护套之间的密封性，以减少绝缘与护套之间的气隙。

C、打印装置安装在两个水槽之间。

如上所述，由于用户无法接受尼龙护套表面外观的缺陷，第一道工艺流程已被取消。 第二种生产工艺是使用一个机头双层共挤绝缘层和护套。 护套具有最好的覆盖率和最好的表面外观。 但由于采用双层共挤，模芯、中模和模套三个模具的偏心量很难同时调整，而且拆卸和清洗也不方便。 在第三、第四道生产工序中，绝缘层和护套是分开挤压的，但它们是在同一条流水线上的。 这种工艺生产的电线的绝缘和护套覆盖率仍然较差，绝缘和护套之间存在间隙。 有时存在气隙，从外面看像一层雾气，但操作、拆卸和清洗方便，而且很容易调整绝缘和护套的偏心，所以被很多人使用制造商。 另外，需要注意的是，在第二、第三道生产工序中，挤出护套时绝缘线芯表面必须有一定的温度，在50℃以上，否则绝缘与尼龙粘合不紧密而分层，从而影响产品的表面质量。

尼龙护套电线作为一种可靠的电线软pvc管材挤出机机头模具(内外模，以其独特的优点逐渐被广大用户所接受，并正在逐步取代普通建筑中使用的全聚氯乙烯电线，这将大大提高我国建筑布线的安全性。 、可靠性和适用性。 由于尼龙材料的诸多特性，其生产工艺的某些方面值得研究和讨论。