摘要：双转子连续混炼机工作原理简介双转子连续混炼机结构：双转子连续混炼机是在国内率先开发成功的一种既能连续工作、又保持了密炼机优越的混合特性的新型橡塑连续混炼机械。
双转子连续式搅拌机工作原理介绍
双转子连续式混合机结构：
双转子连续混炼机是国内首先研制成功的新型橡塑连续混炼机，可连续工作，同时保持密炼机优越的混炼特性。 它的外观与双螺杆挤出机非常相似，但进料和出料方式与双螺杆挤出机不同。
该机主要由筒体、转子、卸料装置等部分组成。 设备筒体的混合室为两个相互连通的截面为8字形的孔。 物料在混合室内受到转子的剪切、破碎、捏合、混合。 筒体还设有冷却水孔和电加热器，可根据工艺需要对物料进行加热和冷却。
转子的进料段就像一对非啮合的双螺杆，其表面由矩形螺纹组成。 它将计量给料机添加的物料输送至混合段。 转子的混合部分就像一对密炼机转子。 其表面有两对旋转方向相反、角度不同的螺旋棱。 与进料段相连的螺旋缘将物料向前输送，与出料段相连的螺旋缘向相反方向输送物料，物料在此受到压缩、熔融、剪切、拉伸，最后混合塑化。 转子的出料断面为椭圆形，物料通过出料口从筒体内排出。 卸料装置由卸料门和调节装置组成。 通过调节出料调节装置，可以控制出料门的开度，从而控制物料在混合室内的停留时间。
双转子连续式搅拌机的工作过程：
各种高分子材料通过定量加料机加入到连续混合机中，并由转子加料段的螺杆送至混合段。 在转子混合段，物料首先被与进料段相连的螺旋缘部分向前推动，而与出料段相连的螺旋缘部分则迫使物料向相反方向运动。 这样，物料就在这里堆积并被剪切、轧制、破碎、熔化和混合。 随着新物料的不断添加，混合后的物料最终被迫移动至卸料段，通过卸料门排出。
由于连续混合机的出料量是由物料添加量决定的，因此设备可以在空料状态或满料状态下工作。 因此，通过控制进料量双转子连续密炼机，可以调节物料在混合机内的停留时间和产量。 该机可调节的工作参数有：进料速度、转子转速、背压、温度、出料口开度等。实验表明，出料温度随转子转速的增大而升高，随出料门开度的增大而降低; 输入功率随着产量（给料量）和转子转速的增加而增加，并且随着排料门开度的增加，开度增大，物料温度降低。
双转子连续式混合机工作过程中双转子连续密炼机，对物料的混合作用主要发生在混合段。 由于两个转子混合段上的八个专门设计的螺旋体的长度、螺旋角和旋转方向不同，因此物料将受到不同大小和方向的不同螺旋体的推力。 因此，在一个循环流动过程中，熔体的速度和方向至少会改变8次。 通常物料在混合过程中，在一个混合段内，流速和方向会发生50000次变化。 这种变化进一步加剧了物料界面的更新和流动无序程度，促进分散相的破碎和分散，形成新的相界面，这对于物料的分散和均化以及消除低熔点挥发物的存在，使得该机具有良好的混合特性和排出性能。
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