摘要：HW03采用真空淬火，整体硬化螺纹元件，高耐磨，韧性强，应用于30%以下的玻纤工程塑料加工，高填充工程塑料加工和木塑塑料加工等;所有元件材料均采用国内品牌或欧洲双螺杆塑机材料供应商，并进行元素及金相分析检查，确保原材料万无一失;
螺纹部件的两个最重要的因素是：材料和间隙。 采用不同的材料来选择不同的元件材料。
螺杆间隙是影响产品质量和产量的最重要因素之一。
间隙小：有效推动能力强，是产量的保证。
间隙小：混合效果好，热史短，机头压力高，是质量的保证。
间隙小：自洁效果好：机器清洗速度快双螺杆挤出机螺纹元件，节省材料，劳动强度低
间隙小：回流少，停留时间短
间隙大：机头压力造成倒流、泄漏，影响产量并导致物料从排气口喷出。
间隙大：物料在机筒内停留时间长，容易因过热而分解，影响外观质量。
间隙大：回流量大，玻纤增强制品会产生过剪切，影响制品强度性能
端面连续，无死角。 不同端面形状的螺纹元件之间的过渡是连续的，无死角，无聚集。 产品质量稳定、均一。
材料类别及特性介绍：
1、进口HIP材料体系（超高耐磨双金属粉末合金）：HWA超高耐磨、高扭矩、高防腐、抗破裂，应用于国际先进的双螺杆挤出机，应用于纤维添加量超过50%的项目塑料等高磨损工作环境。
2、普通材质：HW01、HW02；
3、高速工具钢材质：HW03采用真空淬火，整体淬火螺纹部件，耐磨性高，韧性强，用于玻纤含量30%以下的工程塑料加工，高填充工程塑料加工及木塑塑料加工等；
4、氮化钢HC01硬度高、耐腐蚀、超强韧性、抗裂。 用于生产普通螺纹元件和复合螺纹元件。 特点是外硬内软，耐腐蚀；
5、哈氏合金材料HCS03 HCS04，超耐腐蚀镍基合金，用于生产氟塑料（F46）挤出机螺杆；
6、不锈钢HCS01 HCS02，用于防腐、防锈及食品挤压机螺杆生产。
加工特点及优点
自清洁（捏合间隙、端面连续性等）
槽深比（吞吐量、剪切速率等）
头数（螺杆通道容积、剪切力等）
强度（抗扭、抗冲击）
耐磨性（使用寿命、特殊工艺应用）
耐腐蚀（特殊工艺应用）
1、所有部件材料均来自国内品牌或欧洲双螺杆成型机材料供应商，并进行元素、金相分析检验，确保原材料万无一失；
2、内花键100%用花键塞规检验，保证部件的互换性；
3、所有部件均采用热数控磨削加工而成。 形状误差控制在±0.015以内。 捏合块间距和厚度公差控制在±0.03以内。 长度公差控制在±0.01以内。 外观表面粗糙度控制在±0.01以内。 全部≤Ra0.8，彻底消除热处理变形对零件质量的影响；
4、采用欧洲HIP工艺加工并严格按照对方热处理工艺处理的粉末高速钢制成的部件，具有与国外品牌同等的耐磨、耐腐蚀性能；
5、技术团队不仅能及时准确地提供来样测绘设计双螺杆挤出机螺纹元件，还能提供构件组合方面的技术服务；
6、公司有详细的技术资料和专用工装夹具，并能快速提供备件服务； 常用元器件库存充足。
大槽深比的优点：
改善饲养情况：
增加进料量、降低剪切速率、降低熔体加工温度，可以使螺杆转速提高，产量提高。 更大的排气能力：压缩后释放更充分。
降低加工温度，减少材料分子链断裂甚至降解，提高产品质量。
槽深比大的应用场合：低密度、高含水量物料
工程塑料：高填充共混物、热塑性弹性体（TPE）、电缆材料（无卤阻燃剂）...
浓缩母粒：添加剂母粒、色母粒....
