今天主要给大家分享一下吹膜机和挤出机如何清洁和保养。 更重要的是挤出机加热块，我将整理吹膜机的几种常见故障及其有效的解决方案。

吹膜机的清洁与保养

吹膜机常见故障及解决方法

拉模难点：

(1)机头温度控制不当：应适当调整机头温度。

(2)模头出料不均匀：应调整模头间隙，适当调整机头连接器温度。

(3)熔体含有焦炭杂质：净化原料，清洗机头、螺杆。

(4)挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。

气泡管歪斜：

(1)机身和模具温度过高：适当降低。

(2)机头连接器温度过高：适当降低。

(3)模头出料不均匀、薄膜厚度不均匀：适当调整模头间隙和机头连接器温度。

薄膜表面开花：

(1)机身或机头温度低，熔体塑化不良：适当提高机身或机头温度。

(2)螺杆转速太快：适当减慢。

(3)螺杆温度过高或过低：通过调节螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在合适的温度范围内。

气泡管呈簧片状：

(1)牵引辊夹紧力太小，或机械传动阻力有规律变化影响牵引辊转速：适当增大牵引辊夹紧力，检修机械传动部分牵引装置，使牵引辊转速稳定。 。

(2)牵引速度不稳定，冷却风环风压过大：对此应调整牵引速度，使其运行稳定； 应适当降低风环风压。

气泡管摆动：

(1)熔体温度过高：适当降低机身和机头温度。

(2)冷却风环冷却效率太低：适当增大风环气压和风量。

(3)气泡管与人字夹板摩擦力过大：适当增大人字板夹角，减少气泡管与夹板的接触面积。

(4)机头温度太低，出料困难，薄膜泡跳：适当提高机头温度，提高螺杆转速。

透明度差：

(1)机身或机头温度过低：适当提高。

(2)气泡管冷却不足：提高冷却系统的冷却效率，增大风环的气压和风量，也可适当降低挤出速度。

薄膜皱纹：

(1)漆膜厚度不均匀：调整漆膜厚度。

(2)冷却不足或冷却不均匀：提高冷却效率或适当降低成型速度。

(3)人字夹板或牵引滚轮与机头中心不对齐：重新校准中心线。

电影开场不佳：

(1)机身、机头温度过高：适当降低。

(2)牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良：减小夹紧力或降低牵引速度。

(3)冷却不良：提高冷却系统的冷却效率

(4)润滑剂太少：添加适量内润滑剂

(5)增塑剂用量过多：减少用量，尽可能使用高效增塑剂。

缠绕不均匀：

(1)膜厚不均：调整膜厚。

(2)牵引官夹紧力不均匀，薄膜偏斜：调整夹紧力，使辊面夹紧力均匀。

(3)气泡管内的空气夹带至膜片内，引起褶皱：调整夹具的夹紧力，消除膜管内的气体。

霜线太高：

(1)机头温度过高：适当降低。

(2)挤出量过大：适当降低螺杆转速。

(3)冷却不足：增大冷却风环风量。

挤出机的清洁与保养

树脂清洗方法

这种方法使用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂来清洁机器。 这种方法一般在清洗新设备时或挤出机使用一段时间后使用。 由于部分物料残留在螺杆或机筒上并糊化，物料挤出速度减慢，变色品种色差较大。 ，可以用这个方法。 树脂清洗后，用即将生产的PVC树脂，添加适当的外部润滑和钙粉，进一步清洗机器。 当挤出物被认为是干净的时挤出机加热块，就可以正式投入生产。

萨诺三螺杆挤出机

非树脂清洗法

这种方法利用大米、玉米、锯末、卫生纸等具有一定摩擦力、容易粉碎的物质。 挤出机加热到正常挤出温度后，利用这些物质与螺杆、机筒之间的摩擦力将其除去。 PVC树脂凝胶附着在螺杆和机筒的表面。 经验表明，米壳硬度高，摩擦力大。 相比之下，清洁效果还是比较理想的。 这样清洗机器后，需要打开螺杆机筒检查清洗情况。 一般情况下，需要按照上述方法使用PVC树脂清洗材料配方，然后对机器进行清洗，然后才能进行正式的产品生产。

拆卸螺杆、机筒的手工清洗方法

这种方法是将挤出机加热到工作温度，然后手动或自动推出螺杆，趁热去除容易去除的材料。 冷却后，浸泡在装有丙酮或环己酮的有机溶剂罐中。 当附着在螺杆上的熔融附着物膨胀时，手动除去附着物。 螺杆的浸泡时间取决于附着量和凝胶的厚度。 为了少用溶剂并有利于容器的密封，可采用比螺杆直径稍大的钢管或不锈钢管，一端焊上密封件，作为浸泡槽使用。 出于安全考虑，浸泡螺丝的容器必须存放在阴凉处，远离火源、电源。 口部应密封，防止溶剂挥发，并贴有安全标志。

如果需要彻底清洗机器，也可以趁热将螺杆机筒打开，用手或用溶剂擦拭的方式清除螺杆机筒内壁附着的凝胶。

为了不损坏螺杆和机筒的表面光洁度，请勿用太硬的东西敲击。 只能使用比螺杆和机筒钢材软的钢锯片或铜刷去除附着物，以免损坏螺杆和机筒。 因为当挤出机内的PVC配方料在挤出机内停留时间较长时，很容易出现凝胶塑化而导致挤出机无法启动。 树脂添加量的标准是保证螺杆机筒内残留的粉末涂料全部能被推出螺杆机筒外。 就挤出材料的去除程度而言，标准是看不到原始PVC制品的颜色或没有糊状物。

当使用挤出机开始生产时，使用预混合材料按照严格的程序将残留在挤出机中的材料挤出。 只有确认推出物干净后，重新挤压的材料才能作为正式产品使用。

当挤出机在正常运转时突然断电时，如果挤出机机筒内的物料没有及时排出，PVC粉末凝胶模具就会进入粘流状态，从而无法启动机器。 需要电加热或气焊枪。 等待工具将挤出机机筒内的物料高温加热很容易损坏设备。 因此，断电后，应立即关闭挤出机主机开关，用手轮带或摇杆手动转动挤出机电机，尽可能排出挤出机内部的物料，尽量减少挤出机内的残留。螺杆机筒。

如果有些挤出机的主电机直接与变速箱相连，没有用摇杆使电机旋转的装置，也可以增加冷却系统中的冷却水，以快速冷却挤出机机筒和螺杆的温度，以达到最佳的冷却效果。防止挤压过程中发生挤压现象。 从机器出来的材料经过塑化、粘性和老化。