大连橡胶机械厂消化吸收，逐步开发出我国的F系列密炼机。 F系列目前主要有F270、F370、F620等。 3）英国FRANCIS.SHOW公司开始生产啮合式密炼机，称为K型密炼机。 目前，我国轮胎行业主要采用GK系列。 辅助设备 1）炭黑输送投料系统：功能：输送、储存、称重、投料等。主要设备：压力罐、日储桶、炭黑秤、检验秤等。 2）油料输送投料系统：功能：油品输送、储存、称重、加料等。 主要设备：脱水罐、保温罐、电子秤、注油泵等。 3）上辅机系统（PC）： 功能：信息采集、输入、处理、显示等。 精料称重系统： 功能：精料称量、配比等。有自动方式和手动方式。 主要设备：全自动精料称重系统、电子秤、秤等。 功能：生胶分割等。 主要设备：单刀切胶机、多刀切胶机。 出片装置： 功能：将主机排出的物料压成连续的薄片。 主要设备：挤出机或开炼机。 薄膜冷却系统： 功能：薄膜悬挂、冷却、收集。 主要设备：薄膜冷却系统。 该配方需要炭黑和油基生橡胶材料。 快速检查原料仓库----RSS太大（600*600*600mm），无法添加；----NR橡胶冬天温度低，手感很硬。 精细物料称重----自动称重：抗氧化剂、活性剂、粘合剂等； ----手动称量：促进剂、硫化剂、填充剂等。

炭黑输送及称重----集中输送、螺旋上料、电子秤自动称重油类输送及称重----高温脱水、高温输送、电子秤自动称重配方输入及选择----新配方、修改配方并输入上位机；----选择并确认旧配方下位机出料挤出机：单螺杆/双螺杆气膜冷却联动线，转子转速掌握：40-70rpm； 最终混合：15—40rpm； 再精炼：30-50rpm。 转子形状剪切型：4WH、4WS、6WI、ZZ2； 啮合类型：E、SN4：进料顺序和时间影响分散效果和生产效率。 ----加油时间； ----炭黑添加时间。 常规顺序：生胶； 活性剂、抗氧化剂、其他添加剂； 碳黑; 软化剂（油）； 硫化促进剂。 逆向配方：先添加炭黑，可大大提高生产效率。 但密炼机的功率要求较高。 另外，上部顶出压力也必须随机调整。 冷却水温度和压力冷却水转子或内部混炼室温度混炼过程的加热速率混炼时间胶料的混炼质量。 但冷却水温度过低，易导致混炼室壁和转子表面结露，造成胶料打滑，降低混炼效率。 通常，冷却水要求：压力0.2Mpa； 温度3010过程控制方法----时间控制;----温度控制;----能量控制;----温度-时间控制;----时间—能量控制;----时间-温度-能量控制；----瞬时功率控制顶栓压力动态形式：风压式压力容易因气源压力变化而产生波动，能耗高，使用成本高，噪音也大。

但上顶出螺栓会随着混合室内压的变化而上下浮动； 液压稳定，但上顶出螺栓难以浮动，影响设备寿命。 压力基本保持不变。 通常：填充系数一般为0.75左右。 填充系数大，发热量大，散热困难，升温快； 填充系数小，发热慢，产量低，影响生产效率。 对于高门尼、高硬度的橡胶材料gk 密炼机，应适当降低填充系数。 含有二氧化硅的化合物通常具有较小的填充因子。 橡胶性能要求高，胎侧很薄，弯曲变形比斜交轮胎大； PCR胎面要求滚动阻力低，绿色环保。 它们需要多种类型的配方和多种轮胎组件。 产品市场细分需要高 PCR 步调。 ：PCR、LT、雪花、UHP等胶料硬度高、炭黑结构高、填充量大； 很少或不使用软化油。 TBR胎面、带束等基本不使用软化剂。 橡胶生产分多道工序，生产效率低。 平均生产效率为三级，少数为五六级。 配方胶混炼完毕后，必须检查，确认物料是否混炼均匀，性能是否符合预定要求。 检测主要分为两部分：1）均匀性快速测定：密度、硬度、塑性； 流变性能：门尼、硫化仪等。配方研究通过一系列物理性能和硫化性能测试和比较gk 密炼机，对胶料的配方性能和生产工艺进行研究和分析。 主要项目包括：----强拉伸性能----炭黑分散性----焦烧性能----动态分析----耐磨性能等。

通过密炼生产的胶料是后续制造轮胎组件的基础材料。 因此，橡胶材料的性能对后续生产和轮胎产品性能有着至关重要的影响。 它影响部件加工：挤压：尺寸稳定性、发热、内部气孔； 压延：帘线密度、橡胶应用效果； 成型：喷霜、不粘胶； 硫化：对轮胎产品的影响----轮胎均匀性RFV、RRO、LRO、BPS；----耐久性能胎侧裂纹、胎面碎裂、异物、异常发热、部件分层等；----外观缺陷的抛光、缺胶伤痕的修复。 双转子连续混合FCM（FarrelContinouslyMixer）有一个很长的转子，类似于螺杆。 现在基本不用了。 转移式连续混炼机用于胶料混炼后的补充加工。 螺杆连续混合机CCM（连续复合混合机）由倍耐力公司开发并已投入实际生产过程。 一般两台机组一起使用，机组产量为250kg/hr。 新转子，大容量机型，UPS搅拌（反向搅拌）谢谢！