PVC具有良好的物理、化学、电学和阻燃性能。 20世纪30、40年代，国外开始采用软质PVC作为电线的绝缘材料。 我国PVC电缆料的开发和应用始于20世纪50年代。 随着PVC树脂、增塑剂和工业助剂生产能力的提高和新品种的推广应用开发，电缆行业取得了质的飞跃。 进入21世纪，随着人类环境意识的增强和人们对自身健康的关注，环境问题已成为人类社会关注的焦点。 许多国家、地区和组织制定了严格的标准和法规来限制有害物质的使用，特别是RolS和REACH法规。 为了寻求新方法、新工艺，提高资源利用率，适应环保法规的要求，环保型PVC电缆料应运而生，并迅速成为当前PVC电缆料发展的主题之一。

电线电缆（简称电缆）市场需求的日益变化和扩大，以及PVC各种新型助剂（如阻燃助剂、抑烟剂）的深入研究，带动了新型助剂的开发。 PVC材料技术、新材料、新产品。 推广和应用。 在电缆行业大量使用的有机材料（如塑料、橡胶）中，PVC电缆料的消耗量位居我国有机材料之首。

1984年，我国PVC电缆料年产量约为10万吨，约占PVC树脂总消费量的12%； 1998年，我国PVC电缆料产量为19.61万吨，约占PVC树脂消费总量的13.4%； 2000年，PVC电缆料产量已达25.4万吨。 随着PVC树脂、增塑剂、工业助剂生产能力的提升和新品种的推广应用开发，电缆行业又实现了质的飞跃。

目前，我国电缆行业发展迅速。 有电缆生产企业近4000家，电缆材料厂300多家。 仅云南省就有40多家不同生产规模的线材厂。

目前，各个电缆生产企业对电缆材料的应用和要求有很大差异：①一些大型的注重信誉、注重质量的电缆生产企业对PVC材料的要求非常高。 产品性能除满足《电线电缆用软质聚合物》标准（GB 8815-88、GB8815-2000）要求外，密度、硬度、经济性能等技术指标和产品也相应提出了工艺性能要求； ②一些规模较小的电缆厂采用低价材料产品参与激烈的市场竞争，除了要求产品性能满足考核指标外，还必须考虑材料的成本。

总而言之，为了降低生产材料成本，提高经济效益，适应市场需求和竞争，电缆生产企业在不同时期对PVC材料有不同的要求和发展。 近20年来，PVC材料的开发和应用大致经历了普通PVC、阻燃PVC、无铅PVC、技术特种PVC等阶段。

PVC电线电缆的环保要求

发达国家严格禁止使用不环保电缆，我国对此领域也高度重视。 我国相关法律法规明确要求，重要建筑物禁止使用聚氯乙烯电线电缆。 必须使用无卤低烟交联聚烯烃绝缘电线电缆，避免火灾时产生大量烟雾和氯气造成人员伤亡。

环保电缆将有效带动电缆行业的发展，提升电缆生产企业的竞争力，通过绿色实践和创新让电缆行业在可持续发展的道路上越走越稳。 近年来，我国电缆企业逐步向环保电缆、低烟无卤电缆方向发展，尽量不含铅、镉、汞等重金属，不含溴化阻燃剂，不含溴化阻燃剂。有害的卤素气体。 它们不产生腐蚀性气体、燃烧时产生的热量少、不污染土壤等，环保型电缆将更受市场青睐，更有可能在电网公司招标中获得高额订单。

用户对环保电线电缆的要求可概括如下：

1、要求铅及重金属含量低

众所周知，铅和某些重金属会对人体健康产生不良影响，而在PVC配方中，通常会混入铅、镉、钡等重金属化合物等添加剂。然而，自20世纪90年代以来，一些发达国家和大型电力公司相继制定了相关规定。 使用的聚氯乙烯电线电缆中，八种重金属含量不得超过规定。 这些新规定不仅给电线电缆生产企业带来了新的商机，也给PVC电缆料生产企业带来了严峻的挑战。

2、要求低烟、低氧化氢

良好的阻燃性能是PVC电线电缆非常明显的优势。 但普通阻燃PVC电缆着火时，会释放出浓浓的黑烟和大量的HCI气体，引起火灾后的“二次损害”。 “灾难”，严重影响人员疏散和消防救援工作的开展。 因此，在对电线电缆提出阻燃要求的同时，在一些使用场合也会进一步提出“低烟”、“低HCI”要求。

3、要求低毒或无毒

对于一些可能接触食品、血液制品的家用电器、医疗器械、儿童电动玩具等使用的电缆，除要求无铅、无重金属外，还要求无毒（或低毒）。 -有毒的）。 这意味着PVC配方中使用的所有成分材料都应该是无毒的。 电缆材料中含有大量的增塑剂，但必须使用无毒的增塑剂才能制成无毒的材料。 因此，这种PVC材料的要求比无铅、无重金属的材料要高，价格自然也贵一些。

4. 其他违禁物品

目前，欧盟正在审查限制以下项目的法规，以确保电线电缆能够满足环保要求。 例如：1）石棉； 2）由联苯及其醚组成的多溴酚； 3）多氯联苯； 4）短链（C10~C13）氯化石蜡。

随着环境问题越来越受到重视，许多国家都制定了各种环保政策，因此人们更加倾向于使用绿色环保电缆。 低烟、无卤、阻燃电缆料是目前比较流行的环保电缆之一。 虽然我国对绿色环保电缆的需求日益增长，但与发达国家相比，我国在相关政策制定和强制申请方面还有很长的路要走。 我国应尽快完善环保电缆标准。

配方设计

PVC电缆料内部组分主要包括：聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、增塑剂、无机填料、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等，经混炼、捏合后经挤出制备而成的组合物。

增塑剂含量通常在50PHR至60PHR之间。 常选择耐热性和电绝缘性优异的增塑剂。 为了更好地提高耐热性，可以添加偏苯三酸三辛酯。 多种增塑剂一起使用通常效果最好。 事实上，PVC电缆料配方中的增塑剂也是一起使用的。 强绝缘PVC电缆料的主剂可选用磷酸酯，而通用级的主剂宜为邻苯二甲酸酯。 增塑剂的耐热性和耐挥发性是电缆料耐高温的决定性因素。

参考菜谱

低烟阻燃PVC电缆料配方：PVC 100 稳定剂7 DOP 30 水合硼酸锌4-6 氯化石蜡20 氢氧化铝20-40 TCP 15 抗氧剂0.5

PVC绝缘级电缆料：PVC 100 二元亚磷酸 2 DOP 20 硬脂酸铅 0.8 氯化石蜡 18 硬脂酸钙 0.4 M-50 18 碳酸钙 4 三元硫酸铅 3 煅烧粘土 6

低成本：PVC 100 DOP 38 环氧大豆油 3 氯化石蜡 12 三碱式硫酸铅 5 二碱式硬脂酸铅 2 粘土 10 碳酸钙 10

PVC三型 75PHR--活性碳酸钙 35PHR---DOP（增塑剂） 25PHR---环氧大豆油 大豆油 3PHR--氯化石蜡 20PHR--稳定剂 2.8PHR--硬脂酸 0.6PHR --- CPE 9PHR ---石蜡1PHR

具体实用菜谱可以通过互动交流来学习，也可以在下方留言

PVC电缆料的生产工艺

PVC电缆料因生产设备不同主要有以下四种方法：

1、双辊粉碎造粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊粉碎机→冷却水箱→干燥→制粒机→筛分磁选→计量→包装。

2、单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→切割头→风冷→筛分磁选→计量→包装。

3、双级挤出机（第一级双螺杆挤出机、第二级单螺杆挤出机）造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双级挤出机→切割头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

4、双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→切割头→风冷→筛分磁选→计量→包装。

具体流程：

1、双辊精炼造粒生产工艺

(1)准备工作：将着色剂和填料分别过80目筛，加入增塑剂并分别浸泡，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，备用。 在增塑剂中加入稳定剂、抗氧剂和少量填料，搅拌形成膏状浆料线缆挤出机，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒径小于0.050mm，升温至90°C并持续搅拌。 空闲的。 PVC树脂用60目筛子过筛。

(2)捏炼：将0.2MPa蒸汽倒入高速混合机中加热，放入PVC树脂，然后慢慢加入磨碎的混合浆料。 待树脂基本吸收了增塑剂后，加入填料和着色剂，材料就出现了。 当松散粉末膨胀时排出物料。 此时物料温度在110℃左右。 整个过程大约需要5到10分钟。

(3)混合：蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，混合时间3~5分钟，提升顶螺栓2~3次，将物料混合成小块，无需粉料时间卸料。

（4）双辊炼炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃（保温材料温度应更高），直至材料完全塑化且分布均匀，然后用辊筒排出片材。厚度为3mm，出料片材应塑化均匀、坚韧光滑、无原料。

(5)冷却：采用逆流浸没式水冷却槽和鼓风机除去板材上附着的水分。

(6)造粒：采用平板造粒机。 切割后的电缆材料没有长条、斜形或股线。

(7)包装：经筛选、磁选、计量后包装。

2、普通单螺杆挤出机造粒生产工艺

(1)准备工作：将稳定剂、填充剂、着色剂分别过80目筛，加入增塑剂浸泡，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨。 称重并放在一边。 将增塑剂混合均匀后预热至90℃备用； 将树脂过60目筛。

(2)捏炼：加入PVC树脂，然后加入增塑剂，搅拌一会儿。 待树脂基本吸收了增塑剂后，加入稳定剂，利用摩擦热使材料温度升至90℃左右，然后加入填料和着色剂。 ，当料温升至110℃时，将物料卸入冷却混合机中冷却，达到45~50℃以下时出料。

(3)挤出造粒：挤出机温度(以SJ-120/20为例)为80℃、120℃、160℃、170℃，模头为165℃(当增塑剂添加量少，温度升高5~10℃）； 挤出机螺杆转速为10~30rpm； 机头过滤器有80目、120目各一层； 风冷采用气压0.07MPa（544mmHg）、风量2250m3/h、功率7.5kw的离心通风机。

(4)包装：经筛选、磁选、计量后包装。

3、双螺杆挤出机造粒生产工艺

(1)配制和捏合工艺与单螺杆挤出机造粒工艺相同。

(2)挤出造粒：本体温度130~150℃； 机头温度140~186℃； 主机转速5~15转/分。

(3)包装：经筛选、磁选、计量后包装。

4、双级挤出机造粒生产工艺

(1)准备工作和捏合工艺与单螺杆挤出机造粒工艺相同。

(2)挤出造粒：两级挤出机由两部分组成。 第一阶段为高速同向双螺杆混合机，第二阶段为低速单螺杆挤出机。 两者垂直排列、正交排列。 组成两级复合机组； 它结合了同向双螺杆和单螺杆的优点，优势互补。 双螺杆强制输送，高效塑化混合剪切分散，无机机头背压回流，避免高剪切过热； 单螺杆高压挤出，但低速低剪切，也避免了过热冲突。 特别适合加工PVC等热敏性材料。 双螺杆加工温度为150~185℃，单螺杆加工温度为130~165℃。 采用风冷磨面热造粒方式，颗粒经旋风分离器、振动筛进入料仓。

(3)包装：经筛选、磁选、计量后包装。

PVC电缆料实际生产中可根据设备条件和现场条件灵活组合搭配。 关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。 由于电缆在成型时必须再次加热，因此造粒温度不能太高。

目前，在很多电缆材料的生产中线缆挤出机，为了方便、省事，减少了研磨材料的种类和数量，甚至不经研磨直接混合使用，这往往会造成一些质量问题。

声明：改编自网络，仅供交流学习，请勿用于商业用途

因为我们专业，所以我们优秀！

因为有你，我们才会更加精彩！

pvcjishujiaoliu，PVC行业最具影响力的微信公众号，期待您的关注！ 期待您的到来！ 关注我们，让我们一起创造美好！