摘要：开炼机工作原理该设备主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。实验型小型开炼机-小型开炼机-卓胜厂家直销(查看)由东莞市卓胜机械设备有限公司提供。
开炼机的混合过程可以分为哪些阶段？
开炼机的混合过程可以分为哪些阶段？
开炼机的混合过程分为辊道包裹、电加热小开炼机、吃粉和捏合三个阶段。 操作过程如下：将生胶或塑化胶、色母粒等沿大齿轮一侧放入开炼机两辊之间的间隙中。 控制辊距3-4毫米，滚动3-4分钟使其涂匀。 在前辊上形成光滑无间隙的包覆辊胶。 此时，将胶水全部清除，调整滚轮距离至10-11毫米，然后将胶水放入滚胶中滚压1分钟左右。 根据滚胶量多少剪掉部分余胶，使滚胶止动端保留一定量的积胶。 打开搅拌机，然后按照配料顺序添加配料。 将成分滚入橡胶中。 这个过程就是吃粉过程。 添加填料时应注意让粉基自然进入胶中并与橡胶充分混合。 不要过早使用刀具。 ，同时逐渐加宽辊距，使积胶量保持在合理范围内。 全部粉鸡完成后，将切下的剩余胶滴掉，用中心刀将其分成两端，然后慢慢加入液体软化剂，小开磨机，继续滚动4-5分钟。 一切混合后，剪掉一卷以减少堆积部分。 滚压的目的是使橡胶进一步混合均匀。 滚制的方法是斜刀法。 、（八刀法）捆扎操作法、三角缠法和捣胶法（走刀法）等，其中比较有效的是八刀法，即与滚筒轴线平行的方向成45°。 角滚切，从左到右四次，炼3-4分钟。 精炼完毕后，再次将辊距调整至4-5毫米，然后用切落法重新精炼2-3次，然后放置下片。 滚轴温室控制在45℃左右。 整个混合过程完成。
实验室小型开炼机使用两个辊来混炼橡胶。 开炼机的两个辊筒以不同的速比和速度相对旋转，从而对胶料产生压力。 开小开混合机，达到压片或混合的效果。 开炼机的工作原理。 该设备的主要工作部分是两个不同速度、相对旋转的空心滚筒。 当胶料添加到两辊轮上时，在受到辊轮挤压的同时，在摩擦力和粘附力的作用下，形成胶条的楔形端面，并在辊轮上形成胶条。 在胶条的作用下，受到强烈的滚动、剪切和撕裂，并伴有化学反应。 如此反复多次，最终完成精练、热炼、混合、压片的功能。 最后切记混料机切忌用井水或模温机的冷却水来冷却。
扭动操作方法和切刀操作方法
扭绞操作方法是将缠绕在滚筒上的橡胶横向剪断，贴在前滚筒上。 随着滚筒的旋转，橡胶从右向左或从左向右呈扇形移动，然后橡胶随薄膜一起移动。 将一侧垂直放入炼胶机中混合。 切刀操作方法是将缠绕在滚筒上的胶料向左、右切开，直至仍有一定宽度的胶料覆盖在滚筒上，然后将刀片转至90度，让它继续切割薄膜，这样使滚轮上的胶料落到滚轮上。 在接料盘中，当滚轮上方积存的胶水几乎没有时，停止切刀小型开炼机，使托盘中的橡胶随着滚轮上剩余的胶带流入两滚轮之间的空间，并移动橡胶向左或向右。 重复几次，使胶料混合均匀。 扭绞操作法和切刀操作法劳动强度低，适合大型开炼机混炼。切刀操作法也可配备自动切刀装置代替人工操作，但混炼效果较差。不够理想，所以一般不单独使用，而是与其他方法结合使用。
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