不仅需要额外的维护费用，更重要的是会影响生产，损失经济效益。 因此，挤出机的维护保养对于广大厂家来说非常重要。 那么，螺杆挤出机如何保养呢？

螺杆挤出机的维护一般分为日常维护和定期维护。 两者在维护内容等细节方面有何区别和联系？

日常维护

日常维护是一项不计设备运行时间的常规例行工作，通常在行驶过程中完成。 重点是清洁机器，润滑运动部件，紧固松动的螺纹部件，及时检查和调整电机、控制仪表、工作部件和管路等。一般需要注意以下几点：

1、由于电气控制系统对环境温度和防尘要求较高，因此电气系统应与生产现场隔离，并安装通风或换气扇。 建议将电气控制柜放置在简易房间内，保持房间清洁并通风，保持室内温度不高于40℃。

2、挤出机不允许空转，以免螺杆和机轴粗糙。 主机开始空转时，不允许超过100r/min； 启动主机时，低速启动。 启动主机后，检查是否有异常噪音，然后慢慢将主机速度提高到工艺允许的范围内（最好调整到最佳状态）。 新机磨合时，电流负载应为60-70%，正常使用时电流不应超过90%。 注意：挤出机运行时若出现异常噪音，应立即停车检查或修理。

3、开机时先打开油泵，关机后关闭油泵； 整个生产过程中水泵始终保持工作状态，不能停止水泵的运行，防止桶内温度升高，导致桶内物料分解碳化； 主电机风扇的石棉风扇罩需要经常清洁，防止过多的灰尘堵塞挡风玻璃，导致电机因过热散热不足而跳闸。

4、及时清理机组表面的污垢、工具及杂物。

5、注意防止金属或其他杂物落入料斗内，以免损坏螺杆和机筒。 为了防止铁屑进入筒体，可在物料进入的筒体进料口处安装磁性元件或磁架。 为防止杂物落入，必须提前对材料进行筛选。

6、注意生产环境的清洁，不要让垃圾、杂质混入物料中堵塞滤板，影响产品产量和质量，增加机头阻力。

7、减速箱应使用机器说明书规定的润滑油，并按规定油位加注。 油量太少会导致润滑不足，从而降低零件的使用寿命； 油过多会导致发热高、能耗高、油损失大。 很容易变质，也会造成润滑失效，造成零件损坏。 对于减速箱漏油部位应及时更换密封垫片（环），以保证润滑油量。

定期保养

定期保养通常在挤出机连续运行2500-5000小时后进行。 需要将机器拆开检查、测量、识别主要零件的磨损情况，更换已达到规定磨损极限的零件，并对损坏的零件进行修复。 一般情况下，需要注意以下几点：

1、定期检查机组表面螺钉及其他紧固件是否松动，并及时适当紧固。 变速箱润滑油位应及时添加或更换（应定期清理油箱底部的污垢）。 对于新机器，机油一般需要每三个月更换一次，然后每六个月至一年更换一次。 应定期清洗滤油器和吸油管（每月一次）。

2、挤出机减速机的维护与通用标准减速机相同。 主要目的是检查齿轮、轴承等的磨损和失效情况。

3、重新安装时请注意A、B两颗螺丝必须在原来的位置，不能更换！ 新组装的螺丝安装到机器上后，必须先用手转动。 如果旋转正常，则可以低速启动机器。 螺杆或机筒长期不用时真空挤出机，应采取防锈、防污措施，并将螺杆悬挂起来。 若螺纹块被火烧毁，应使火焰左右移动，边燃烧边清理。 不要过度燃烧（变成蓝色或红色），并且不要将线块放入水中。

4、定期校准温控仪表，检查其调节的准确性和控制的灵敏度。

5、机筒内冷却水箱必须使用蒸馏水，防止水垢堵塞机筒内冷却水道，造成温度故障。 使用过程中注意添加适量的水，防止结垢。 若发生堵塞，应更换气缸并进行修理。 如果没有堵塞且出水量少，则说明有水垢。 槽内的水应更换为稀盐酸进行循环。 清洗水垢至正常后，用蒸馏水更换。 一般都是用水箱里的水来冷却桶体，我们使用的天然水就是用来冷却水箱的。 定期检查冷却水箱的水质。 如果出现浑浊，应及时更换。

6、检查电磁阀工作是否正常，线圈是否烧坏。 如果有，请及时更换。

7、温度不升高或温度持续升高或降低的可能原因：电耦合器是否松动； 加热区继电器是否工作正常； 电磁阀工作是否正常； 及时更换变形的加热器并拧紧螺丝。

8、及时清理真空罐内的污垢和排气室内的物料，使管道通畅。 如果真空泵的密封圈磨损，必须及时更换并定期检查。 如果输出轴跳动真空挤出机，则一定是轴承损坏或轴折断，必须打开更换。 如果齿轮箱两输出轴的轴承位置磨损太严重，则必须更换齿轮箱，以免造成更大的损坏。 故障损失。

9、驱动螺杆旋转的直流电机应重点检查电刷磨损情况和接触情况。 还应经常测量电机的绝缘电阻值是否超过规定值。 另外，检查连接线等部件是否生锈，并采取防护措施。

10、挤出机需要长时间停机时，应在螺杆、机轴、机头等工作表面涂抹防锈油脂。 小螺钉应悬空或置于特制木箱内并用木块压平，以免螺钉变形或损坏。

11、与挤出机相连的冷却水管内壁易结垢，外部易腐蚀生锈。 维护时应仔细检查。 水垢过多会堵塞管道，达不到冷却效果。 严重腐蚀会导致漏水。 因此，维护时必须采取除垢、防腐和冷却措施。

12、指定专人负责设备维护保养。 每次保养、维修情况的详细记录应纳入工厂设备管理档案。

事实上，无论是日常维护还是定期维护，两个维护过程相辅相成，缺一不可。 对生产工具的精心“呵护”，可以在一定程度上降低日常生产的故障率，从而保证产能，有效节省成本。