本实用新型涉及人造花加工设备领域，特指一种铁丝包覆切割机。

背景技术：

市场上的人造花的花茎是由铁丝和铁丝外面包裹着一层塑料组成的。 在生产制造过程中，不仅要满足塑料涂层的要求，还要被切割成等长的独立个体。 现有的铁丝包覆普遍效率低、自动化程度低、结构复杂、体积庞大、占用大量空间，造成空间资源的浪费。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种铁丝涂层切割机。 ，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种铁丝涂覆切割机，包括工作台。 工作台一侧设有送料装置。 沿工作台长度设置有矫直装置、牵引装置、涂覆装置、冷却装置、切割装置和材料。 槽;

涂布装置包括驱动机构，驱动机构连接有进胶机构，进胶机构连接有加热涂布机构；

切割装置包括旋转刀具，旋转刀具与驱动电机连接铁线包胶挤出机，旋转刀具的一侧设有计数器；

铁丝由送料装置拉出，直线经过矫直装置、牵引装置、加热包封机构、冷却装置，最后被切断装置切断，落入料槽中。

进一步地，所述加载装置包括底座，所述底座上方连接有圆形转台，所述转台上安装有铁丝线圈，所述转台上方插设有圆形盖板。 ，盖板可以防止铁丝线圈在旋转过程中脱落。

进一步地，所述调直装置包括壳体，所述壳体内安装有调直架，所述调直架可在所述壳体内转动，所述铁丝依次穿过所述壳体的一端和所述调直架，最后穿过所述调直架。外壳的另一端；

校直架两端连接轴，机壳两端安装轴承。 轴安装在轴承内并伸出外壳。 在靠近牵引装置一端的轴上安装有套筒。 驱动轮通过皮带与电机I连接。 靠近加载装置一端的工作台上设有铁丝定位口I，轴和校直架的中心设有铁丝穿过的孔。 渠道;

调直架的两侧壁上向内错开设置有多个定位螺栓。 定位螺栓端部设有铁丝夹，铁丝在校直架内呈波浪形。

进一步地，所述牵引装置包括定位架。 定位架之间上下设有两个滚轮。 铁丝穿过两个滚轮的中间。 上辊与压紧机构连接，下辊与压紧机构连接。 电机二．

进一步地，所述下压机构包括紧固螺栓，所述紧固螺栓垂直向下穿过所述定位框架的上部。 拉紧螺栓下方连接有弹簧，弹簧下部与上方滚轮连接。

进一步地，所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱连接有喷淋水管道和排水管道。

进一步地，工作台上靠近料槽处设置有铁丝定位嘴二，旋刀垂直于铁丝定位嘴二的出口设置。

本实用新型带来的有益效果是：

该设备可依次进行包胶、切割工作，占地面积小，自动化程度高； 该装置中的矫直装置可以消除铁丝上的弯曲应力，将铁丝充分矫直。 该设备还有一个计数器。 通过记录旋切机的转数，即可得到切丝的数量，节省人工。

附图说明

图1是根据本发明的铁丝涂覆和切割机的正视图。

图2是根据本发明的铁丝涂覆和切割机的俯视图。

图3为本实用新型的送料装置的结构示意图。

图4为本实用新型校直装置的结构示意图。

图5是本实用新型的矫直架的结构示意图。

图6为本实用新型牵引装置的结构示意图。

图中：1-送料装置、111-盖板、112-转台、113-底座、2-铁丝、3-驱动机构、4-驱动手轮、5-卸料漏斗、6-塑料进料机构、 7-排水管道、8-喷水管道、9-计数器、10-旋转刀具、11-料槽、12-铁丝定位口二、13-冷却水箱、14-加热封装机构、15-牵引装置、151-拉紧螺栓、152-弹簧、153-上滚轮、154-下滚轮、155-定位架、16-校直装置、161-驱动轮、162-校直架、163-定位螺栓、164-上盖、 165-机壳、166-轴、167-轴承、17-铁丝定位口Ⅰ、18-工作台、19-锥形转轴Ⅰ、20-锥形转轴Ⅱ、21-电机ⅳ、22-电机ⅱ、23 - 电机ⅰ、24 电机ⅲ、25 锥形轴ⅲ、26 锥形轴ⅳ。

详细方式

下面结合具体实施例对本实用新型申请的技术方案作进一步详细说明。

实施例1

请参考图1-6。 一种铁丝包覆切割机，包括矩形工作台18，工作台18的一侧设有装载装置1。装载装置1包括固定在地面上的底座113。 旋转平台113上方连接有圆形旋转平台112。旋转平台112上安装有铁丝线圈。旋转平台112上方插有圆形盖板111。盖板111可以防止铁丝线圈掉落。旋转期间关闭。

沿工作台18的长度方向设有线材定位嘴17、校直装置16、牵引装置15、包胶装置、冷却装置、线材定位嘴ii12、切断装置10和料槽11。

该涂布装置包括驱动机构3，驱动机构3连接有上胶机构6。上胶机构6为长圆柱形螺旋上料器，上胶机构6的顶部连接有出料漏斗5。出口端通过L形管道连接至加热封装机构14。 加热包胶机构14两端设有供铁丝2穿过的丝嘴。 当铁丝2从中穿过时，包封过程（加热包封）完成。 涂胶机构14采用现有技术，其内部结构在此不再赘述。

驱动机构6的一端通过驱动手轮4连接有第一调速机构。第一调速机构可以在线调节送胶机构6的送胶速度，从而控制胶衣的厚度。

冷却装置包括冷却水箱13，冷却水箱13连接有喷水管道8和排水管道7。在此段中，包胶铁丝2被冷却至常温。

切割装置包括旋转刀具10。旋转刀具10连接有第二调速机构。 第二调速机构可以在线调节旋切刀10的速度，以调节铁丝2的切割长度。靠近槽11侧面的工作台18上设有线材定位喷嘴ii12，旋切刀10图10中垂直于线材定位喷嘴ii12的出口布置。

为了方便计数被切割的铁丝2的数量，在旋转切割器10的一侧设置有计数器9。通过计数旋转切割器10的转数，可以得知被切割的铁丝2的数量。

铁丝2从送料装置1上的铁丝盘中拉出，经过铁丝定位口i17、校直装置16、牵引装置15、加热包胶机构14、冷却水槽13 在一条直线上。 最后被切割装置10切割并落入料槽11中。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例还包括以下特点：

校直装置16包括圆筒状的壳体165。壳体165上设有便于观察的上盖164。 壳体165内安装有矩形矫直架162。矫直架162可在壳体165内转动。运动时，铁丝2穿过壳体165的一端、矫直架162，最后从另一端穿出外壳165的末端。

调直架162的两端连接有轴166，壳体165的两端安装有轴承167。轴166安装在轴承167内并伸出壳体165。驱动器安装在壳体165的外部。靠近牵引装置15一端的转轴166。转轮161和主动转轮161通过皮带与电机23连接。 轴166和矫直架162的中心设有供铁丝2穿过的通道。

校直架162的两侧壁上向内错开设置有三个定位螺栓163。定位螺栓163的端部设有铁丝夹。 铁丝2在矫直架162内呈波浪状。在矫直装置16中，铁丝2的弯曲应力得到缓解，获得了较好的矫直效果。

牵引装置15包括定位架155，定位架155之间上下设置有不锈钢制成的上滚轮153和下滚轮154。铁丝2从两滚轮中间穿过。 上辊153与下压机构连接。 滚轮154与电机ⅱ22连接。

本方案中，压紧机构包括紧固螺栓151，紧固螺栓151垂直向下穿过定位框架155的上部，紧固螺栓151的下方连接有弹簧152，紧固螺栓151的下方连接有弹簧152，弹簧152的下方连接有弹簧152。上滚轮153。通过上滚轮153，向下的压力和下滚轮154的旋转使中间的铁丝2被拉动和拉伸。

实施例3

在实施例一的基础上，本实施例还包括以下特点：

第一调速机构包括上下平行且相对设置的锥形转轴ⅲ25和锥形转轴ⅳ26。 两个旋转轴通过皮带连接。 皮带可沿两转轴长度方向移动来调节速度（调速原理与山地车变速类似）。 原理是皮带的作用类似于山地自行车链条。 主动轴直径越小，从动轴直径越大，速度越慢； 主动轴直径越大，从动轴直径越小，速度越快。 ），锥形转轴ⅲ25与电机ⅲ24连接，锥形转轴ⅳ26通过皮带与主动手轮4连接，主动手轮4与驱动机构3连接。

第二调速机构还包括上下平行相对设置的锥形转轴ⅰ19和锥形转轴ⅱ20。 两个旋转轴通过皮带连接。 皮带可沿两转轴的长度方向移动。 锥形旋转轴ⅱ20连接至电机ⅳ21。 旋转轴i19通过皮带连接至旋转刀具10。 由于铁丝2连续地向前输送，因此可以通过控制旋转刀具10的速度来控制铁丝2的切割长度。

在本发明的描述中，应当理解，术语“底部”、“顶部”、“长度方向”等所指示的方向或位置关系是基于附图中所示的方向或位置关系，并且只是为了方便。 本发明的描述和简化描述并不旨在指示或暗示所涉及的装置或部件必须具有特定取向、以特定取向构造和操作，因此不能被解释为对本发明的限制。发明。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但是，所描述的内容仅为本实用新型的优选实施例而已，不能认定本实用新型的实施范围是用于限定本实用新型的实施范围。 凡在本实用新型的申请范围内所做的等同修改和改进，仍属于本实用新型的专利范围。

技术特点：

1.一种铁丝包覆切割机，其特征在于：包括工作台，在工作台的一侧设置有送料装置，并设置有校直装置、牵引装置、包覆装置和冷却装置沿着工作台的长度。 装置、切割装置和槽；

涂布装置包括驱动机构，驱动机构连接有进胶机构，进胶机构连接有加热涂布机构；

切割装置包括旋转刀具，旋转刀具与驱动电机连接，旋转刀具的一侧设有计数器；

铁丝由送料装置拉出，直线经过矫直装置、牵引装置、加热包封机构、冷却装置，最后被切断装置切断，落入料槽中。

2.根据权利要求1所述的铁丝包覆切割机，其特征在于：所述送料装置包括底座，所述底座上方连接有圆形转台，所述转台上安装有一卷铁丝，并且转台上方插有圆形盖板。 盖板可以防止铁丝线圈在旋转过程中脱落。

3.根据权利要求2所述的铁丝包覆切割机，其特征在于：所述校直装置包括壳体，所述壳体内安装有校直架，所述校直架可安装在所述机器上。 壳体内有旋转运动，铁丝穿过壳体一端，将框架拉直，最后从壳体另一端穿出；

校直架两端连接轴，机壳两端安装轴承。 轴安装在轴承内并伸出外壳。 在靠近牵引装置一端的轴上安装有套筒。 驱动轮通过皮带与电机I连接。 靠近加载装置一端的工作台上设有铁丝定位口I铁线包胶挤出机，轴和校直架的中心设有铁丝穿过的孔。 渠道;

调直架的两侧壁上向内错开设置有多个定位螺栓。 定位螺栓端部设有铁丝夹，铁丝在校直架内呈波浪形。

4.根据权利要求3所述的铁丝包覆切割机，其特征在于：所述牵引装置包括定位架，定位架之间上下设置有两个滚轮，铁丝从两个滚轮的中间穿过。 通过，上辊与压紧机构连接，下辊与电机二连接。

5.根据权利要求4所述的铁丝包层切割机，其特征在于：所述压紧机构包括紧固螺栓，所述紧固螺栓垂直向下穿过所述定位架的上部，所述紧固螺栓的下部连接有弹簧，弹簧下部与上滚轮连接。

6.根据权利要求5所述的铁丝包覆切割机，其特征在于，所述冷却装置包括冷却水槽，所述冷却水槽连接有喷水管道和排水管道。

7.根据权利要求6所述的铁丝包覆切割机，其特征在于：靠近料槽侧面的工作台上设有铁丝定位口二，旋切刀和铁丝定位口的出口ⅱ 垂直排列。

技术总结

本实用新型公开了一种铁丝包覆切割机，包括工作台。 工作台一侧设有送料装置。 沿工作台长度方向依次设有矫直装置、牵引装置、涂覆装置和冷却装置。 、切割装置及料槽； 涂布装置包括驱动机构，驱动机构连接有进胶机构，进胶机构连接有加热涂布机构。 切割装置包括旋转刀具，旋转刀具与驱动电机连接。 旋切机的一侧有一个计数器； 铁丝由送料装置拉出，直线经过矫直装置、牵引装置、加热包封机构、冷却装置，最后被切断装置切断，落入料槽。 中间。 该设备可依次进行矫直、封装、切割工作，占地面积小，自动化程度高。

技术研发人员：潘文贤

受保护技术使用者：宁夏隆德人造花工艺有限公司

技术研发日：2019.07.18

技术公告日期：2020年08月18日