摘要：其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量准确稳定地送入挤出机头。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。
如今，熔体齿轮泵已广泛应用于化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线。 可加工的材料几乎涵盖所有聚合物。 材料如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶和导热胶等。
1、可实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。 挤出过程中，不可避免地会出现进料不均匀、机筒和口模温度波动、螺杆转速脉动等现象。 使用熔体齿轮泵可以消除供料系统的供料误差，大大减少上游工艺传动的波动，快速进入稳定的工作状态，提高挤出制品的尺寸精度，降低废品率。
2、提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器寿命。 由于挤出机配备有聚合物熔体泵，因此挤出机的减压功能转移到齿轮泵上。 挤出机可在低压、低温下工作挤出机熔体泵，大大减少泄漏流量，提高产量。 齿轮泵比挤出机能更有效地建立机头压力，并能降低挤出机的背压，减少螺杆上的轴向力，延长其使用寿命。
3、具有线性挤出特性，有利于上下游设备的配合。 由于齿轮泵的泄漏流量较小，因此泵的输送能力与转速基本呈线性关系。 齿轮泵转速变化后挤出机熔体泵，即可准确得知其流量。 由于上下游设备和齿轮泵的工作速度可以同步确定，因此可以利用齿轮泵在入口和出口处采集的压力、温度等信息，实现整个挤出过程的在线监测和反馈控制。
