摘要：机简温度与压力分布、排气式注塑成型机的机筒温度和压力分布对排气注射成型有较大的影响，排气式注射成型机的机简温度和压力分螺杆机筒上的四段温度区对应于排气螺杆上的四个主要功能区:进料、塑化、排气和泵出。在进行排气注射成型时，应考虑到排气式注射杆与挤出机螺杆及普通注射杆之间存在的差异：
排气注塑机的作用有些工程塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、醋酸纤维素、ABS、PS等，在储存过程中容易吸潮； 有时为了节省塑料原料，会在其中添加很多填料。 这类填充塑料中含有大量碳酸钙、木粉等挤出机排气孔挂料，带入大量气体； 有些塑料在机筒内焊接塑化时，水分和挥发物没有排出。 该网被带入注塑产品中，导致产品出现缺陷。
排气式注塑机螺杆的工艺特点
①排气注塑机机体的温度、压力分布和料筒的温度、压力分布对排气注塑有很大的影响。 排气式注塑机机体的温度和压力分为螺杆机筒上的温度和压力。 四个温区分别对应排气螺杆上的四个主要功能区：加料、塑化、排气、抽出。
②如果排气注塑机没有配备盆式加料装置，通常可以利用加料区的温度来改变材料的有效输送效率，从而改变排气段的充满度。
③塑化区的温度设定应能保证第一段棒均化段的物料完全熔融，同时熔体温度应足够高，以保证充分排气。 但同时应避免塑化区温度过高而使材料完全熔化。 发生降解，或产生过多泡沫。
④排气区温度的设置应保持所需的熔体温度，一般低于塑化段温度； 最终抽气温度，即成型所需的最终熔体温度，应使熔体具有较低的温度。 以减少注射过程中的压降。
排气注塑机螺杆转速
进行排气式注塑时，应考虑排气式注射杆、挤出机螺杆与普通注射杆的区别：
① 排气注射杆对材料塑化时，杆与机器的相对位置不断变化； 排气注射杆不是连续工作的挤出机排气孔挂料，其塑化和注射过程是交替进行的。
② 排气注塑杆计量不准确，会造成排气口溢料。 因此，应合理选择拉杆的转速。 一般应采用能保证足够产量的最低转速，并应与所需的生产周期时间一致，以便为物料提供较长的排气时间。
③如果注塑机配备计量加料装置，应采用较高的转速，这样可以达到较高的塑化效率，并提供较大的牵引流量，以抵消熔融物料的逆流压力，防止物料回流。 至排气区域，可降低排气区域的填充高度，以提高排气效果。东莞市华宏塑料机械厂的建议预计将被采纳
