摘要：有哪些原因会导致三螺杆挤出机螺杆的磨损？接下来本文详细的介绍了三螺杆挤出机螺杆磨损的原因及检修工作。三螺杆挤出机螺杆磨损的根本原因如下：三螺杆挤出机的维护保养工作：以上就是科隆威尔为大家介绍的关于三螺杆挤出机螺杆磨损的原因，以及它的维护保养工作，希望这篇文章可以帮助大家更好地了解这个行业。
在三螺杆挤出机的应用中，导致挤出机螺杆磨损的关键因素有很多。 这些关键因素包括机筒的加工温度、物料与螺杆之间的滚动摩擦力、转速的适当调整、物料中是否含有碳酸钙或玻璃纤维等。对挤出机进行全面维护。 接下来，本文详细介绍三螺杆挤出机螺杆磨损的原因及维护工作。
双螺杆挤出机6
三螺杆挤出机螺杆磨损的根本原因如下：
如果您在使用三螺杆挤出机时发现螺杆磨损非常严重，可能是由以下原因造成的。 我们来看看这其中的原因吧！
1、料筒生产加工温度
每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围，因此料筒加工温度应控制在接近该温度范围。 当粒状塑料从料斗进入料筒时，首先到达加料段。 进给段不可避免地会发生干滚动摩擦。 当塑料加热不够、熔化不均匀时，极易对机筒内壁和螺杆造成损坏。 表面磨损增加。
2、物料与螺杆之间的滚动摩擦
当螺杆在机筒内旋转时，物料与两者之间的滚动摩擦使螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐减小，机筒内孔直径逐渐增大。 这样，螺杆和机筒的配合直径间隙随着两者的增大而增大，磨损慢慢增大。 但由于机头和筒体前面的歧管的阻力保持不变，所以挤压材料的泄漏流量增大。
3、速度要适当调整
玻璃纤维、矿物或其他填料等增强材料被用作塑料的一部分。 这种物质与金属材料的摩擦力一般比熔融塑料的摩擦力大得多。 注射这种塑料时，如果以高速注射，在提高塑料的产品质量的同时，增强体会形成大量的撕裂纤维。 撕裂的纤维具有锋利的尖端，这也可能显着增加磨损力。
4、材质含有碳酸钙或玻璃纤维
如果物料中含有碳酸钙、玻璃纤维等填料，则会加速螺杆和机筒的磨损。 由于物料塑化不均匀，或物料中混入金属异物，使螺杆扭矩突然增大，超过螺杆的强度极限，造成螺杆断裂。 这是一次非常规的意外伤害。
挤出造粒机组3
三螺杆挤出机的维护工作：
在使用三螺杆挤出机时双螺杆挤出机螺纹块，不仅要使用正确的操作程序，而且要按规定进行维护。下面我们就来看看它的维护工作
1由于三螺杆挤出机的电气控制系统对环境温度和防尘要求较高，因此电气系统应与生产现场分开，并安装通风或换气扇。 建议将电气控制柜放置在简易房间内，保持房间清洁、通风双螺杆挤出机螺纹块，保持室内温度不高于40℃。
2、三螺杆挤出机不允许空转，防止螺杆、机筒粗化。 首先低速运行主机，运行主机后检查是否有异常噪音，然后逐渐提高主机速度至处理技术允许的范围。 新机磨合期，电流负载会增加到正常使用时的60-70%，电流不会超过90%。 注意：如果挤出机在运行过程中出现异常噪音，应立即停车检查或修理。
3、开机前先打开油泵，停止设备运行后关闭； 整个生产过程中水泵始终保持工作状态，不得停止运行。 为防止筒体温度升高引起筒内物料分解碳化，应经常清理主风机石棉罩，防止扬尘。 粘连过多会堵塞机盖，导致电机散热不足，导致过温跳闸。
4、及时清除机组表面的污垢、工具及杂物。 严格要求防止金属或其他杂物落入料斗，防止损坏螺杆和机筒。 为了防止铁质杂质进入筒体，可在筒体入口处安装磁性元件或磁架。 为防止异物落入，必须提前对物料进行筛选。
以上就是科隆威尔为您介绍的关于三螺杆挤出机螺杆磨损的原因，以及其维护工作。 希望这篇文章能够帮助大家更好的了解这个行业。
