随着科学技术的发展，对注塑技术的要求越来越高。 注塑成型的选择主要取决于塑料的类型、起始形式以及制品的形状和尺寸。 常用的注塑方法有挤出、注射成型、吹塑和压延。 每种方法都有其优点和缺点，更适合特定的应用。

注塑成型

注射成型：又称注射成型，其原理是将粒状或粉状原料加入注射机的料斗中。 将原料加热熔融成流动状态，由注射机螺杆或活塞驱动，通过喷嘴和模具浇注。 体系进入模腔并在模腔内硬化定型。

影响注塑质量的因素：注射压力、注射时间、注射温度。

优势：

1.成型周期短，生产效率高橡胶挤出机机头，易于实现自动化

2、能够生产形状复杂、尺寸精确、金属或非金属嵌件的塑料件。

3、产品质量稳定

4、适应性广

应用：

工业产品中，注塑制品包括：厨房用品（垃圾桶、碗、桶、锅、餐具及各种容器）、电器设备外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌机等）、玩具游戏、汽车各种工业产品、许多其他产品的零件等。

双色注塑

双色注塑是指将两种不同颜色的塑料注射到同一模具中的成型方法。 它可以使塑料呈现两种不同的颜色，并且可以使塑件呈现规则的图案或不规则的云纹状颜色，以提高塑件的可用性和美观性。

工艺特点：

1、可采用低粘度材料作为芯材，降低注射压力。

2、芯材可回收再利用。

3、根据不同的使用特点，例如厚的成品采用软质材料作为皮材，硬质材料作为芯材，或者可以使用泡沫塑料作为芯材以减轻重量。

4、可以使用质量较低的芯材来降低成本。

5. 表皮材料或芯材可能很昂贵，并且具有特殊的表面特性以提高产品性能。

6、皮材与芯材的适当组合，可以减少成型制品的残余应力，增加制品的机械强度或表面性能。

纳米注射成型（NMT）

NMT（纳米成型技术）：是一种利用纳米技术将金属和塑料结合在一起的方法。 金属表面经过纳米处理后橡胶挤出机机头，将塑料直接注塑在金属表面，从而使金属和塑料一体成型。

纳米成型技术根据塑料所处的位置分为两种工艺：一种是塑料非外观面的一体成型；另一种是塑料非外观面的一体成型。 另一种是塑料一体成型作为外表面。

工艺特点：

1、产品具有金属外观和质感。

2、简化产品机械部件设计，使产品更轻、更薄、更短、更小。

3、降低生产成本并实现高粘合强度，并显着降低相关耗材的使用率。

应用：

一般而言，纳米注塑技术应用于手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品。

吹塑成型

吹塑是将加工好的原料放入分体模具中，通入压缩空气，使型坯紧贴模具内壁，然后冷却脱模。 吹塑成型一般分为薄膜吹塑成型和中空吹塑成型两种。

1. 薄膜吹塑

吹膜是将熔融塑料从挤出机机头口模的环形间隙挤出成圆柱形细管。 同时，压缩空气从挤出机机头中心孔吹入细管内腔，使细管膨胀至直径较大的管状薄膜（俗称气泡管），冷却后卷成卷状。

2. 中空吹塑

中空吹塑是利用气体压力将封闭在模具型腔中的橡胶状型坯吹胀成中空制品的二次成型技术。 它是一种生产中空塑料制品的方法。 中空吹塑取决于型坯的制造方法，包括挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑。

优势：

产品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，废角小，产品的生产成本也低； 对拉伸、冲击、弯曲、环境等各种应变具有较高的抵抗力，使用性好，适合生产大批量小精制品。

应用：

1、吹膜主要用于制造塑料薄膜；

2、中空吹塑主要用于制造中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷雾罐、油箱、易拉罐、玩具等）。

挤出成型

挤出成型又称挤出成型，主要适用于热塑性塑料的成型，也适用于一些流动性较好的热固性和增强塑料的成型。

成型工艺是利用旋转的螺杆将加热熔融的热塑性原料从机头挤出所需截面形状，再经成型机成型，再经过冷却器冷却固化成所需的横截面。 产品。

工艺特点：

1、设备成本低；

2、操作简单，过程易于控制，便于实现连续自动化生产；

3、生产效率高； 产品质量均匀致密；

4、通过更换机头模具可成型各种截面形状的产品或半成品。

应用：

在产品设计领域，挤出成型具有很强的适用性。 挤出制品的种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗、门框、板材、电缆包层、单丝及其他异形材料。

压延

压延是指塑料原料通过一系列加热的压力径向，在挤出、拉伸的作用下，将其连接成薄膜或片材的方法。

工艺特点：

优点：产品质量好、产能大、自动化连续生产；

缺点：设备体积大，精度要求高，辅助设备多，产品宽度受压延机筒体长度限制。

应用：

多用于生产PVC软膜、片材、片材、人造革、壁纸、地板革等。