摘要:制药设备压片机(真空上料装置)制药设备压片机(真空上料装置)是一种自动旋转、变频调速、连续压片的机器。每付冲模通过上、下导轨及压轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。因此,在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构,以满足剂量调节要求。
[使用说明]
1、ZP35D旋转式压片机制药设备压片机(真空上料装置)是一种自动旋转、变频调速、连续压片的机器。 主要用于制药行业的片剂制造,也适用于化工、食品、电子等工业部门将颗粒状原料压制成片剂。
2、适用于粉料含量(100目以上)不超过10%的粒状原料的压制。 不适合半固体、湿颗粒、低熔点、易受潮的原料及无颗粒粉末压制。
转盘冲孔模数
35 付
工作压力大
100kN
大片剂直径
22毫米
填充深度大
15毫米
大块厚
6毫米
生产能力
6-12万件/小时
中模具直径
26毫米
上、下冲头直径
22毫米
转盘工作直径
420毫米
上、下冲头长度
115毫米
主机电机功率
4千瓦
主机净重
1800公斤
主机(长×宽×高)
980×1240×1690毫米
【结构、原理】
一、结构及性能特点
2、需采用变频电机进行调速,通过同步带轮带动蜗轮带动转盘转动。 转盘的转动带动模具35顺时针转动。 每个冲模通过上下导轨、压轮等机构,由送料、充填、压片、出片等工序组成。
3、本机压力、充填、片材厚度、速度均可调节。 所有调节手轮均在机器正面,操作面板上有说明。 操作简单,维护方便。
4、ZP35D压片机的驱动机构与压制室完全隔离,确保片剂符合GMP要求。 压片室采用无毒、不腐蚀的不锈钢板,与其他部件隔离。 四周有密封装置,防止与外界交叉污染。
5、上压轮设有卸荷装置,其压力可调节。 当冲床的工作压力超过预设压力时,通过弹簧的压缩卸载负载花篮式压片机和单冲,蜂鸣器发出声光信号,机器立即停止,防止机器零件损坏。
6、本机采用封闭式油浸式蜗轮传动,延长了蜗轮传动的使用寿命。
7、本机上导轨、传动蜗杆、加料斗、加料器、灌装导轨等备件均与ZP33压片机通用。 本机冲裁模具符合《JB20022-2004》标准,与ZP33、19压片机通用。
8.本机的侧板和后侧板均可用钥匙打开,使机器的维修和保养更加方便。
适用行业:
1、医药行业:中药片、西药片、营养片、兽药等。
2、食品工业:糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味块等。
3、保健品行业:含片、奶片、钙片、蜂胶片等。
4、电子电池行业:电子元件、纽扣电池等。
5、化工行业:樟脑球、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片、粉饼等。
6、冶金陶瓷行业:催化剂、冶金粉末颗粒、陶瓷颗粒、金属板材等。
压片机的工作过程可分为以下步骤:
1、下冲头冲头部分(工作位置朝上)从中模孔下端伸入中模孔,密封中模孔底部;
2、用加料器将药物填满中模孔;
3、上冲头冲头部分(其工作位置朝下)从中模孔上端落入中模孔内,并向下运动一定距离,将粉末压制成片剂;
4. 打孔并提起孔。 下冲头上升,将药片推出中模孔,完成压片过程;
5、将下部放回原位,准备下次灌装。
压片机原理:
1.剂量控制
各种片剂的用量要求不同,通过选择不同冲头直径的冲头模具实现较大的剂量调整。 模具尺寸选定后,通过调节下冲伸入中模孔的深度,进行细微的剂量调整,从而改变背封后中模孔的实际长度,从而调节药物的灌装量。模孔。 因此,压片机应具有调整下冲头在模孔中的原始位置的机构花篮式压片机和单冲,以满足剂量调整的要求。
2.片剂厚度和压实度控制
药物的用量是根据处方和药典确定的,不能改变。 为了满足储存、运输、保鲜和崩解时间的要求,压片时也需要一定剂量的压力,这也会影响片剂的实际厚度和外观。 压片过程中的压力调节是安全的。 这是通过调节上冲头在模孔中的向下移动量来实现的。 有的压片机在压片过程中不仅有上冲头和下冲头,而且还有向上冲头和下冲头。 上、下冲头的相对运动共同完成压片过程。 但压力调节大多是通过调节上下行程的机构来实现的。
关于我们:
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——2008年度企业
——2008-2009年度守合同重信用企业
——2009-2010年度守合同重信用企业
——2010年度企业
——2010年度突出贡献企业
——2011年被评为江苏省AA*品牌企业
——2011年,香河旋转式压片机通过国家质检局抽查。
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