摘要：橡胶炼胶机在炼胶过程中基本是包辊、吃粉、翻炼三个过程。一、包辊：混炼时,生胶在开炼机辊筒上可能出现四种情况：所以，应该控制混炼的温度，使胶料处于情况，利于混炼的进行。
1、保压辊：混炼过程中，生胶在开炼机的辊上可能出现四种情况：
第一种情况：辊筒温度过低或胶料过硬时发生。 橡胶停留在积聚的橡胶处并滑动，无法进入辊隙，或者只能在强行进入时变成碎片。
第二种情况发生在橡胶处于高弹性状态时，既有塑性流动，又有适当的高弹性变形。 胶料通过辊缝后仅覆盖前辊，有利于混炼操作和胶料的混炼。 分散在橡胶化合物中。
第三种情况：温度过高时发生，橡胶的流动性增大，分子间力减小，弹性和强度下降。 此时薄膜不能紧紧地包裹在滚筒上形成袋子形状，滚筒就会脱落或断裂。 ，无法进行混合操作。
第四种情况：发生在温度较高时，橡胶由高弹性状态转变为粘流状态，弹性和强度几乎消失，橡胶材料难以切割。 因此，应控制混炼温度，使橡胶保持在有利于混炼进行的状态。
2、吃粉阶段：吃粉阶段是指将配合剂混入胶料中的过程。 橡胶缠在辊上后，为了使配合剂尽快混入橡胶中，应在辊间隙上端保留一定量的积胶。 添加配合剂时，由于积胶的不断翻动和更换，配合剂被带入积胶的皱纹槽中，然后进入辊隙。
吃粉过程中，积胶量一定要适中。 不应有积胶或积胶量太少。 一方面，配合剂只是靠后辊与橡胶之间的剪切力摩擦到胶料中，而不能深入胶料内部而影响分散效果。 另一方面，未磨入橡胶中的粉状配合剂将被后辊挤压成碎片，落入接料盘中。 如果是液体配合剂，会粘在后辊上或落到接料盘上。 造成混合困难。
如果积胶过多，部分胶料会在辊隙上端旋转滚动，无法进入辊隙开炼机订购，使配合剂难以混入。积胶量往往通过接触角（或咬合角）测量。 接触角一般取32-45°的值。
3、翻转：混合的第三阶段是翻转。 由于橡胶粘度较高，混炼时胶料仅沿磨辊旋转方向作周向流动，无轴向流动。 而且，沿圆周方向流动的橡胶也是层流。 因此，当薄膜厚度约为1/时，靠近前辊表面的3个点的胶层不能流动，成为“死层”或“呆滞层”。
另外，辊缝上部的积胶也会形成局部楔形的“回流区”。 以上原因均导致混炼胶中配合剂分散不均匀。 因此，需要经过多次混料、左右切割、滚压或三角包边、薄道等，才能破坏死层和回流区开炼机订购，使混料均匀，保证质地均匀。 。
