挤出机过滤器固定在多孔或带凹槽的保护板上，从而在挤出机和模具之间形成密封。 干净的过滤器产生的压力很小，可能只有50到100lb/in2（1lb=0.4536Kg，1in=25.4mm）。 随着压力的增加，截留在过滤器上的树脂中的杂质数量增加，从而堵塞过滤器。

过滤器会影响熔融物料的温度

当更换堵塞的过滤器时，压力会突然下降，熔融材料的温度也可能下降，导致产品尺寸发生变化。 为了保持产品尺寸相同，可以调节挤出机的螺杆转速，也可以调节挤出机的线速度。 在挤出圆形产品时，这些变化可能不会造成严重问题，但在挤出扁平或不规则形状的产品时，熔体温度的变化可能会影响产品的整体尺寸。 例如，在平板模具中，较冷的熔融材料可能会使片材中心较薄，边缘周围较厚。 这种情况可以通过自动或手动调整模具来纠正。

过滤转换器后面装有齿轮泵，保证熔料稳定进入模具，可以防止上述问题的发生。 但更换过滤器后熔料的温度变化仍需通过调整模具来解决。 同时，由于齿轮泵很容易被硬质杂质损坏，因此齿轮泵还需要有精细的过滤器来保护。

一些硬质PVC加工商不愿意使用过滤器的原因是过滤器会提高PVC熔融材料的温度并且容易降解。 这就需要材料具有更好的热稳定性，从而增加了材料的成本。 如果使用PVC专用过滤转换器，成本也会增加。 因此，大多数硬质PVC加工商要么避免使用过滤器，要么使用不带转换器的粗过滤装置，仅过滤较大颗粒的杂质。

如何选择过滤器

钢丝是挤出机最常用的金属过滤材料。 不锈钢虽然价格较贵，但可以用在一些PVC生产线或者其他场合，避免生锈。 镍合金过滤器用于避免氟聚合物或 PVDC 腐蚀。

一般过滤器的网目尺寸（或每英寸的丝数）为20至150或更多。 20目过滤器比较粗； 40-60目过滤器比较细； 80-150目过滤器非常细。

大多数过滤器的网孔都是以方格图案编织的，每个方向上的金属丝数量相同。 荷兰编织法在水平方向使用粗金属线挤出机过滤网，并指定为偶数，例如 32x120 线/英寸（1 英寸=25.4 毫米）。 采用荷兰编织法制造的过滤器，无需在过滤装置中设置平行筛网，即可进行精细过滤。

相同目数的过滤器孔径大小根据金属丝的直径确定，不必完全相同。 例如，由间隔 24 英寸、直径 0.02 英寸的金属丝制成的 20 目过滤器，每侧的开口为 0.01 英寸； 由间隔 30 英寸、直径 0.01 英寸的电线制成的过滤器。 20 目过滤器每侧的开口稍大，为 0.04 英寸。 这是因为细丝过滤器不够细，更容易堵塞（1in=25.4mm）。

一般过滤装置的安装方式是最粗的过滤器面向防护板，最细的过滤器面向挤出机。

例如，从保护板到挤出机的过滤器的排列可以是20目/40目/60目，因为这样的排列可以防止过滤器被堵塞而将杂质“吹”到保护板中。 开口内。

如果最细的过滤网为80目以上，为防止熔料的旋转运动或大的杂质堵塞过滤网，可在前面放置较粗的过滤网（如20/100/60 / 20目排列）。 由于这种设备类型从两侧看起来相同，因此有时会采用对称排列（20目/60目/100目/60目/20目）来确保它们不能颠倒。

有些加工商故意将过滤器倒置安装，让粗过滤器先过滤上游表面较大颗粒的杂质。 他们认为，这种方法可以让更多的熔融材料通过侧面，并导致保护板上游表面上材料的分解更少。

过滤器的注意事项

由于丝网过滤器容易生锈，因此在储存过程中应避免受潮，否则挤出物中会出现生锈现象。 更严重的是，生锈的滤网很容易破裂，过滤出来的杂质就会漏出来。 因此，滤网应存放在塑料袋或防锈纸中。

挤出 PVC 材料时，切勿将暴露的过滤器放置在挤出机头上。 这是因为机头模具附近空气中的盐酸会腐蚀它。 挤出 PVC 时的最佳做法是在模具上方安装通风柜，并确保备用过滤器远离此处挤出机过滤网，甚至将其装袋并放入冰箱中。

吹扫、清洗防护板时，很容易倒带，造成密封面损伤和滑动面不配合，造成泄漏。 这样，不仅清理工作耗时，而且泄漏的熔融物质可能会影响热电偶值，损坏加热器，有时甚至引起火灾。

对于单排气、两级挤出机，如果过滤器处的背压变大，第二级的产量会减少，但第一级的产量不会受到影响。 当背压增加到大约2500lb/in2（1lb=0.4536Kg，1in=25.4mm）时，来自第一阶段的熔融材料开始缓慢泄漏到排气孔中。 为了避免这种现象的发生，一定要在压力较低时更换过滤器。 此外，过滤装置后面的齿轮泵还可以防止熔融材料泄漏到排气孔中。

如果过滤器捕获大块碎片（例如纸张），它会突然完全失效，导致挤出机压力迅速达到峰值。 因此，为了防止上述情况发生，需要有与压力表连接的安全膜片、安全销或报警器等安全系统。