介绍

由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。 据统计：我国煤矿固定资产总额的55%-65%是机电设备设施，工资、能耗、油脂、配件、维修费用等总和占40以上。占煤炭生产成本的%。 。 传统的机电设备管理方法已经不能适应当前形势的发展。 因此，应严格落实管理制度化，提高机电队伍整体素质，进行机电设备技术改造，建立质量监测和维护体系，加快机电管理信息化。 建立并严格执行岗位责任制。

1煤矿安全管理与维护措施

1.1严格落实岗位责任制。 机电设备维修人员和操作人员属于特殊工种。 保证设备正常、安全运行，首先要提高设备维护人员和设备操作人员的责任意识。 同样的设备，同样的使用环境，负责任和不负责任的人员操作设备，结果是有很大不同的。 操作设备时，负责人员必须严格遵守设备的操作规程，经常清理设备周围和设备上的灰尘，保持设备清洁，经常注意设备的运行情况。 一旦发现异常，可及时停机。 要求维修人员到现场检查维修，及时排除潜在故障。 严格落实设备维护人员和设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩。 各种管理措施均被量化。 每个月，矿山机电管理职能部门都会确定维护人员和操作人员所管辖的设备职责范围。 并进行检查验收。 设备完好率达到规定要求的，给予奖励。 设备完好率不符合要求的，将予以处罚。 对设备的维护和使用实行动态管理。 机电管理部门要经常深入井下检查、监督设备的使用和维护情况。 一旦发现防爆电气设备出现故障，将追究相关人员责任。 对于不按照操作规程使用设备而造成设备损坏的，将追究用户和操作人员的责任。

1.2机电设备技术改造。 技术改造是企业走向内涵型扩大再生产的过程。 先进科技装备是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备和新技术水平，提高产业质量和经济性的需要。 提高效率的有效手段之一。 要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料矿山机电设备的维护检修管理措施探讨，本着少用的原则，加大更新改造的力度。加大投入和技术改造，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科技成果转化率。 依靠科技进步保证企业的市场竞争力。 要大力采用先进的新技术、新设备。 还要成立技术团队攻克技术难题，鼓励员工做小改革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。

1.3从设计上首先建立质量监控和维护体系。 我们要坚持标准化设计，做到系统规范全面，设计过程中不留隐患。 其次，在采购设备配件的过程中，要对所购设备的质量进行检查，在采购过程中鉴别真伪，严格控制所购设备的质量。 此外，设备到货后必须进行检查，必要时需拆检，经过性能测试后方可在矿井使用。 在安装方面，要坚持确保基本质量控制，确保阶段性验收和安装质量控制。 对于安装的关键工序，必须坚持阶段性验收。 验收不合格的不得进入下一道工序，并保证调试质量。

在检修方面，每次停产检修前，必须制定严格、详细的停产检修计划，制定各项目的检修安全措施和操作规程，机电、安全等部门的督导领导审核检查，并安排班子成员、职能部门进行项目跟踪。 对于重点工程，矿井分管领导、机电副总必须现场跟踪。 检查完毕后，后续人员必须现场观看试运行。 不合格者不能验收、签字，保证了每一个工程的维护。 质量; 同时，为确保维修质量，增强维修人员的责任意识，完善了设备维修质量限期责任制，保证了每台设备的维修质量，促进设备的完好无损和正常运行。机电设备安全运行，降低机电事故发生率。

1.4加快机电管理信息化建设煤矿机电设备管理在各个生产环节中起着举足轻重的作用。 设备管理的好坏直接关系到公司煤炭生产能否正常进行。 因此，对机电设备进行系统全面的信息化管理，即设备选型、安装调试、使用维护、改造报废的信息化管理至关重要。 选择、使用和维护设备也是重要的任务。 全面设备信息管理的关键。 建议煤矿企业逐步建立所有设备检查维护档案制度。 细化强化设备强制维修，认真落实包机责任制。 并与经济挂钩，与行政处罚相结合。 逐步完善大宗物资和设备的跟踪管理办法，建立健全设备运行档案，逐步建立万吨级、百万吨级设备产量材料及配件消耗档案。 通过万吨、百万吨材料及配件的消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和信息。 同时可以总结设备的基础管理和强制维护检修是否到位，设备的使用是否合理，是否符合技术要求。 为领导提供决策依据。 并找出管理中的漏洞和盲点。

1.5 管理制度化

1.5.1 制定设备更新计划。 多年来，相当一部分机电设备长期处于超期服役状态，给机电设备的安全管理带来了诸多困难。 建议企业在提高经济效益的基础上，及时更新一些重要设备和一些可能危及人身安全的电气设备，提高其技术先进性和设备运行安全可靠性，果断报废一批质量较差的旧设备。安全功能。 设备，旧设备。 这就需要企业系统的人力制定设备更新计划，保证一些急需更新的设备的投入。

1.5.2完善规章制度。 首先要按照上级对设备管理的要求，结合我们生产现场的实际情况，制定井下电气设备、设备巡检维护检查系统、各类机电工人的相关防爆标准。 、操作位置和悬挂系统。 深入生产现场督促落实，使设备管理制度化、科学化。

1.6提高机电队伍的整体素质。 先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员。 否则，无论技术设备多么先进，也无法发挥应有的功效。 正是基于这样的认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍素质入手。 机电管理的决策层就像战场上的指挥官。 要树立前瞻性、创新性的思维理念，掌握工作主动权。 要学习社会主义市场经济知识，用新的思维理念观察企业机电工作中出现的新情况、新问题。 我们要敢于突破旧有框架，在学习中继承，在继承中创新，在创新中发展。 转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能找到机电管理的效益之道。

1.7 根据我公司煤矿实际情况和以往事故案例分析，目前我矿机电运输中存在的主要隐患有： 1、煤矿机械运输事故原因分析（1）人员管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄。 他粗心大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反“三大规定”和相关安全规定，违章指挥、违章作业时有发生。 要加强对绞车工、信号钩工、皮带机工、刮板输送机工的技术培训，有问必答，落实终端责任。 （二）特种作业人员文化程度参差不齐，特种作业技术不熟练的。 对技术工种安全操作知识掌握薄弱、熟悉程度不够是发生事故的重要原因。 （3）由于替代人员更换时间短，替代工种操作熟练程度差，上岗前缺乏安全培训，出现违章指挥、盲目操作等双重不安全因素。 （四）特种作业人员变动频繁、岗位调整频繁，存在安全隐患。 特种作业人员大多是经过专业培训取得作业合格证的人员，不得随意改变工种。 但对于矿山的一些技术工种，一些公司领导不考虑知识水平和用人要求，而是将其视为好工种，通过人情关系填补一些不合格的人员。 另外，有的人员并不钻研技术业务。 违规违纪问题十分突出。 此外，临时调整工作期间安全培训没有及时落实，也带来了安全风险。

（五）安全基础工作必须常抓不懈，把设备防爆和故障检查放在首位。 2 控制煤矿机械运输事故对策 （1）加强特殊工种用工制度管理。 煤矿机械运输工作技术性很强，所有岗位都不能由看护人员来担任。 必须由思想正确、技能全面的劳动者担任。 同时，加强临时工的安全管理，尽量少用或不用临时工。 除特殊情况外，特殊工种人员不得随意调动。 必须严格考核发证，持证上岗。 （二）加强从业人员安全业务培训。 减员增效后，按岗位确定人员、管理人员、工人岗位定额。 原有的培训组织形式已经不再适合，需要在新形式的基础上采取新的对策：一是建立竞争机制，如当前运输队对技术岗位的需求和管理人员的招聘，通过竞争的方式进行；所有员工按岗位技能计酬，工资等级划分工资等级，引导和强制员工自愿学习安全业务知识。 二是定期组织员工举办技术竞赛，对优胜者给予重奖。 调动员工学习技术、学习业务的积极性，鼓励员工在岗位上按标准、按程序操作。 目前，我们实行了挖掘工岗位补贴、班长补贴； 三是采取“三结合”训练方法，即业余训练与重点训练相结合，以重点训练为主；内训与外训相结合，以内训为主； 对新工人、新岗位、新技术进行强化培训，全面提高从业人员安全业务素质。 ，夯实“以人为本”的安全生产基础。 （五）着力加强矿山质量标准化管理。 矿井质量标准化是煤矿安全的基础。 实践证明，矿山质量标准化投入可以产生十倍甚至几十倍的效益产出，有效促进安全生产。 要把这项工作当作一项经常性的工作来对待，必须从静态合规转变为动态合规，从注重结果转变为注重过程，实现整个生产过程的合规。 （六）强化安全工作，向管理要求安全。 实践证明，做好安全工作，离不开有效的监管。 失去监管作用，必然会助长侥幸心理和鲁莽违规行为的现象。 监管不充分或不正规是安全事故发生的重要原因。 因此，有必要强化监督控制机制，充分发挥现场安全监管人员的作用； 同时，要坚持有效的安全管理制度，特别是建立健全各级领导、业务部门的安全生产责任制和职工岗位责任制，明确每个人的安全责任。 此外，还采用安全基金激励机制，通过经济杠杆、严格考核、奖惩兑现，推动各项安全管理制度的落实。 要想把机电运输工作推向更高的水平，必须牢牢把握：

1.8. 防止电气设备事故的发生，就要跟上设备的更新换代。 没有MA标志的电气设备必须尽快更换。 一、矿山必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备进场检查制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各类安全装置定期检测制度、停电维护标识制度等。 建立设备、电缆、小电器台账管理，严格执行各项规章制度，妥善保存大型设备技术性能档案。 2、认真贯彻设备使用与维护相结合的原则。 谁使用设备、管理设备并维护设备。 他们直接负责安全并实施专门的系统。 主要设备实行包干机制，确保人机到位、上岗证上岗。 操作时，严格执行岗位责任制和设备操作规程。 对于多班生产的设备，操作人员必须实行设备现场交班制度，大型设备有操作记录。 3、建立大型机电设备安装验收管理制度。 为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理，加强对大型机电设备安装、改造工程设计、选型、设备采购、施工、验收的管理和监督，加强落实业务保障部门的管理职能，防止发生涉及大型机电设备的重大事故，各单位要结合自身实际情况，制定切实可行的大型机电设备安装验收管理制度矿山机电设备的维护检修管理措施探讨，并严格执行它。 二、矿井主通风装置 1、矿井必须安装两套同等容量的主通风装置，其中一套作为备用。 备用风扇必须能够在 10 分钟内启动。

2、矿井主要通风机必须至少每三年进行一次通风机性能检测。 3、生产矿井主通风必须配备逆风设施，并在10分钟内改变巷道内气流方向； 当气流方向改变时，主通风机的送风量不应小于正常送风量的40%。 4、矿井主通风室必须配备水柱表、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。 还必须有直通调度室的电话线，以及逆风操作系统图、驾驶员岗位责任制度和操作规程等。主通风机的操作必须由专职驾驶员进行。 5、采掘工作面局部通风机和电气设备必须按照新（煤矿安全规程）安装三转两锁锁定装置。 三、井下反排水装置 1、矿井必须配备三台以上水泵、两根以上排水管道，水箱、泵房机电设备的安装必须符合《煤矿井下条例》第二百七十八条的规定。安全规定”。 绩效评估每年进行一次。 2、排水系统设备是否与矿井涌水量相匹配。 四、煤矿提升运输设施 1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第四百二十七条的规定，安装安全装置和提升机后备保护装置。 各种安全装置必须动作灵敏、性能可靠、在正常情况下工作。 起吊过程中严禁关闭保护操作。 提升机的电控系统、液压和机械制动系统必须可靠，各种锁紧关系正确，制动能力满足作业要求。 特种起重人员和混合起重系统应每年进行一次设备性能测量。 其他提升系统至少必须每三年进行一次性能测试。

升降系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。 2、各种起重设备卷筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第四百一十九条、第四百二十条的规定。 3、人员升降井必须使用带有MA（煤炭安全）标志的吊笼和防坠落装置，并按照《煤矿安全规程》第四百一十三条的规定，定期对防坠落装置进行脱钩和非脱钩试验。 4、用于提升人员、物料的吊笼必须符合《煤矿安全规程》第三百八十一条的要求。 5、起升速度大于3m/s的起升系统中，必须安装防撞梁和罐体支撑装置。 6、使用串列车进行斜井提升时，必须遵守《煤矿安全规程》第三百七十条的规定。 7、机车升降井道、水平巷道等危险路段必须严格执行“道路上禁止行人、道路上禁止行人”的规定。 如需行人通行，必须征得信号员、挂钩员同意，并停止行驶； 所有经过的人都必须被计算在内。 人数较多，确认无人后才能发出行车信号。 8、起重装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验。 对磨损、腐蚀、断裂的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违规使用。 严禁超载起吊。 箕斗提升必须采用固定重量装载。 9、井下绞车安全保护装置及制动系统灵敏可靠。 起升系统做到“三定”（司机固定、吊钩工固定、信号工固定）和“四保险”（安全门、安全通道、保险杠）。 、安全绳）。 信号系统配有声音和灯光。 10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须遵守《煤矿安全规程》第三百七十四条的规定。

11、在井道、巷道内使用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时，应遵守《煤矿安全规程》第三百七十五条的规定。 12、井下使用托辊驱动带式输送机时，必须遵守《煤矿安全规程》第三百七十三条的规定。 皮带必须是带有MA（煤炭安全）标志的阻燃皮带。 五、煤矿供电及井下电力供电 1、矿井必须有符合实际情况的地上、井下供电系统图。 图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第四百五十条的规定。 2、矿井至少应有可靠的两路电源线路。 当任一电路出现故障而停止供电时，其他电路应能承担矿井的全部负载。 3、地下各层中心变电站（配电）、下坡矿区主排水泵、排水泵房供电线路不少于两路。 主通风机、提升机、瓦斯抽放泵等主要设备应配备双路电源。 4、井下防爆设备进井前应检查其《产品合格证》、《煤矿产品安全标志》及安全性能； 检验合格并颁发合格证书后，方可入井。 5、井下防爆电气设备的运行、维护、修理必须符合防爆性能的各项技术要求。 防爆性能已损坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。 6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检验必须严格执行《煤矿电气性能检验细则》的规定。 7、矿井严格执行《煤矿井下低压电网短路保护装置设置细则》、《煤矿井下低压漏电检测保护装置安装、运行、维护和调整细则》装置》和《煤矿井下保护接地装置安装、检查、测量细则》。 安装过流、漏电、保护接地装置。 “三大保护”装置必须灵敏、可靠。

8、井下电缆必须采用带有“ma（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的连接、敷设必须严格遵守《煤矿安全规程》第四百六十八条、第四百六十九条、第四百七十条、第四百七十一条、第四百七十二条的规定。 9、动力煤电钻必须采用具有检漏、漏电锁闭、短路、过载、断相、煤电钻远程启停功能的综合保护装置。 10、井下照明和信号装置必须采用短路、过载、漏电保护全面保护。煤矿机电设备的维护保养是煤矿企业一项非常重要的技术管理工作，只有保证安全、合理的维护保养，才能保证煤矿机电设备长期处于良好的运行状态。及时实现煤炭生产安全高效、有序正常进行，同时有效降低煤矿企业生产成本，提高经济效益。

结论

煤矿机电设备以安全可靠为中心，以管理、设备、培训为原则，以标准化管控工作全局，以经济杠杆为手段，扎实做好煤矿机电设备工作。电气管理和维护工作，消除机电事故隐患。 保障矿山机电系统安全、可靠、高效，加大机电设备管理力度，加快采用新技术、新设备、新管理理念，减少机电事故发生。 这将为煤矿企业带来更多的经济效益和社会效益，提高煤炭工业的发展水平。