摘要：塑料挤出机的特点塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。例如，双螺杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。
固体塑料转变成均匀的熔体，并将熔体送至下一道工序。 熔体的生产涉及色母粒等添加剂的混合、共混树脂、再粉碎等过程。 成品熔体的浓度和温度必须均匀。 压力必须足够大才能挤出粘性聚合物。
塑料挤出机的特点
塑料挤出机可分为动力部分和加热部分两部分。 动力部分通常采用变频器，以节省电机的剩余能耗。 加热部分一般采用铸铝加热圈，最大限度地节约能源。
塑料挤出机通过带有螺杆和螺旋通道的机筒完成上述所有过程。 塑料颗粒通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆输送到机筒的另一端。 为了有足够的压力，螺杆上的螺纹深度随着距料斗距离的增加而减小。 由于塑料与螺杆之间的摩擦而产生的外部加热和内部热量导致塑料软化和熔化。 不同的聚合物和不同的应用往往对塑料挤出机有不同的设计要求。 许多选项涉及排料口、多个进料口、沿螺杆的特殊混合装置、熔体的冷却和加热、或无外部热源（绝缘塑料挤出机）、螺杆和机筒尺寸之间相对可变的间隙以及螺杆的数量，例如挤出机螺杆料筒图纸设计挤出机螺杆料筒图纸设计，双螺杆塑料挤出机比单螺杆塑料挤出机可以更充分地混合熔体。 在串联挤出中，从第一台塑料挤出机挤出的熔体作为原料喂入第二台塑料挤出机，通常用于生产挤出聚乙烯泡沫。
