密炼机是一种装有一对特定形状的相对旋转的转子，能够在密封状态下对聚合物材料进行间歇性塑化和捏合、温度和压力可调的机器。

一、密炼机工作原理

密炼机炼胶过程中，生胶或其他物料从料斗加入后，首先落入两个相对旋转的转子上部，在上部顶出螺栓的压力下被带入两个转子内以及摩擦力的作用。 在间隙中，它被揉捏。 然后橡胶材料被下顶出螺栓的突出边缘分成两部分。 当转子旋转时，它们穿过转子表面和混合室前壁之间的间隙。 经过强烈的机械剪切和撕裂后，到达精炼室的上部。 在转子不同速度的影响下，两股橡胶以不同的速度在两个转子的上部汇聚密炼机耐磨环，然后进入两个转子之间的间隙，如此循环往复。 在密炼机的整个工作过程中，生胶在密炼机内成型时，既受到强烈的机械应力，又受到热氧化裂解，因此可以在很短的时间内获得所需的可塑性。

2、密炼机的操作方法

1、根据密炼机密炼室容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算出初胶混炼量及实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原料的用量，添加生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、抗氧剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂。 、硫磺分别放置并按顺序排列在架子上；

3、打开密炼机电源开关和加热开关，对密炼机进行预热。 同时检查风压、水压、电压是否满足工艺要求，检查测温系统、计时装置、电力系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热并稳定一段时间后，准备炼胶；

5、提起上顶出螺栓，将切成小块的生胶从加料口放入密炼机内，降下上顶出螺栓，混炼胶1分钟；

6. 提起顶部螺栓，加入少量配料，降低顶部螺栓并混合1.5分钟；

7. 提起顶部螺栓，添加炭黑或填料，降低顶部螺栓并混合3分钟；

8、提起顶部螺栓，加入液体软化剂，降低顶部螺栓并混合1.5分钟；

9、脱脂，用热电偶温度计测量胶料温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度、脱脂温度、最大功率、脱脂速度转子；

10、将密炼机的辊距调节至3.8mm，打开电源开关，运行开放式密炼机，打开循环水阀，然后将密炼机排出的胶料放入开放式密炼机中包住辊子。 当物料温度降至110℃以下时，加入硫磺，并使用左右刀具两次。 当硫磺全部被吃掉，胶料表面比较光滑时，将胶料剪掉。

11、将密炼机辊距调节至0.5mm，放入胶料滚过，卷成三角包，通过5次，调节辊距至2.4mm左右，放入胶料材料并等待表面光滑且无气泡。 ，取出片，称量橡胶总质量，置于平坦、洁净的金属表面并冷却至室温，贴上标签，注明橡胶配方号和混合日期，保存备用。

密炼机、开炼机、造粒机等橡胶机械只有在正常使用过程中正确维护和保养，才能减少机器出现问题的频率，延长机器的使用寿命。

三、密炼机日常操作注意事项

下面我给大家介绍一下密炼机日常使用过程中需要注意的一些事项，以及一些简单的维护操作要领：

1、生产第一周内，必须随时拧紧搅拌机各部位的紧固螺栓，此后每月必须拧紧一次。

2、在低温条件下，为防止管道结冰，需要将机器各冷却管道中的冷却水排出，并用压缩空气将冷却水管道吹干净。

3、负荷试运转时精炼最后一负荷材料时按要求停机。 主电机停止后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，然后关闭气源和冷却水源。

4、当机器压力重锤处于上位，出料门处于关闭位置，转子转动时，可打开加料门，将物料送入混合室。

5、密炼机在混炼过程中因故暂时停止时，必须待故障排除后密炼室内胶料排出后才能启动主电机。

6、混合室的物料加入量不得超过设计容量。 满载运行时的电流一般不超过额定电流。 瞬时过载电流一般为额定电流的1.2～1.5倍，过载时间不大于10s。

7、对于大型密炼机，投料时放入的胶块质量不宜超过20kg，塑炼时生胶块温度必须在30℃以上。

了解密炼机知识点

1、密炼机的用途：

主要用于橡胶的塑炼和混炼，也用于塑料、沥青材料、油毡材料、合成树脂材料的混炼。 是橡胶厂主要炼胶设备之一。 20世纪70年代以来，虽然国外在橡胶混炼技术和设备方面发展迅速，如用螺杆挤出机代替密炼机、开放式密炼机进行塑化混炼，但仍不能取代密炼机。 现代化新建工厂的橡胶混炼设备仍以密炼机为主，混炼方式仍采用两段混炼方式。

分类：

(1)按转子截面形状分为：椭圆形转子密炼机、圆柱形转子密炼机、三角形转子密炼机。

(2)按工作原理分为：切向转子密炼机和啮合转子密炼机。

(3)根据转子转速的大小和变化，分为：低速、中速、高速以及单速、双速和变速密炼机。

(4)按转子相对转速分：转子密炼机异步和同步

(5)按混合室结构分为：普通型和翻转型密炼机

(6)按转子间相对间隙分为：固定间隙和可调间隙密炼机

2、密炼机规格及技术特点：

1. 规格

过去用混合室的工作能力和主动转子的转速来表示； 现用混合室总容量/主动转子转速来表示。

国产密炼机规格：

XM-250/20

X代表橡胶，M代表密炼机，250代表密炼机总容量，20代表转子转速。

X(S)M-75/35x70

X代表橡胶，S代表塑料，M代表密炼机，75代表密炼机总容量，两种速度（35和70rpm）

三、密炼机整体结构及各部分作用：

(1)混合部分：混合部分主要由转子、混合室、密封装置等组成。

(2)加料部分：主要由右加料室、斗形加料口和翻门(加料门)11组成。该部分主要用于物料的加料和瞬时储存。

(3)加压部分：主要由上顶杆9和推动上顶杆作上下往复运动的气缸14组成。 其主要作用是给予胶料一定的压力，加速橡胶混炼过程，改善橡胶混炼工艺。 影响。

(4)卸料装置部分：主要由安装在混合室下方的下顶出螺栓3和下顶出螺栓锁紧机构2组成。 其主要作用是在炼胶完成后将胶料排出，即卸料。 材料。 下顶出螺栓可用冷却水冷却。 下顶出螺栓与物料接触的“ ”形表面应堆焊耐磨合金，以增加其耐磨性能。

(5)传动部分：主要由电机22、弹性联轴器21、减速机20和齿形联轴器19组成。安装在传动底座上，其作用是传递动力，使转子克服工作阻力而旋转，从而完成炼胶手术。

(6)底座：主要由机器底座组成，有的分为主机底座和传动底座。 其作用：用于密闭式搅拌机，其上安装有主机和传动系统部件。

(7)加热、冷却系统：主要由管道和分配器组成，使冷却水或蒸汽循环进入密炼室、转子及上下顶出螺栓的腔内，以控制胶料的温度。 国外进口密炼机加热、冷却系统，配有温控装置，采用恒温水加热、冷却。 功能：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度

(8)液压系统：主要由双叶片油泵15、旋转油缸17、往复油缸16、管路和油箱等组成。 它是卸载机构的供电部分。 用于控制下顶杆的开合和下顶杆锁紧机构。

(9)气动系统：主要由气缸14、活塞13、进料门气缸、气阀、管路、压缩空气等组成。 是送料、压紧机构的动力供给部分。 用于控制顶插销的升降、加压以及翻板门的开启和关闭。

(10)电控系统：主要由控制箱、操作机及各种电器仪表组成。 它是整个机器的操作中心。

(11)润滑系统主要由油泵、油分离器和管路组成。 目的是减少各种旋转部件（如旋转轴、轴承、密封装置的密封圈摩擦面等）的摩擦。 为了延长使用寿命，请将润滑剂注入这些摩擦表面。 作用：向各转动部件注入润滑油，减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。

4、胶料在密炼室的混炼过程：

生胶和配合剂从料斗加入，首先落入两个相对旋转的转子口中。 在上顶出螺栓的压力和摩擦力的作用下，它们被带入两转子之间的间隙中并被夹紧到一定程度。 然后胶料被下顶出螺栓的锋利边缘分离，进入转子与混炼室壁之间的间隙。 在这里受到强烈的剪切和捏合作用后，两种破碎的橡胶材料再次相遇。 在两个转子的口处，然后进入两个转子之间的间隙，以此类推。

对混炼室中胶料的机械影响：

1、转子外表面与混合室内壁之间的捏合作用（对于椭圆转子混合机尤为明显）

2、两转子之间的混合、搅拌和挤压（在啮合式密炼机中尤为明显）

3、上下顶出螺栓的导流、剪切、交换作用

4、转子轴向往复剪切、捏合功能

生产能力及填充系数：

G——生产能力，公斤/小时；

V1——密炼机工作容量，升；

----橡胶材料的比重，kg/L；

t----一次橡胶混炼时间，分钟。

工作容量V1按下式计算： V1=Vβ V----混合室总容量（混合室总容量减去转子所占容积）

β----胶料的填充系数

增加顶部螺栓压力的方法：

(1)提高压缩空气的压力；

(2)加长吹风机的直径；

(3)采用液压代替风压。

电耗的测定：N=4·η·u2B/h

N——转子单元的功耗；

η——橡胶的粘度；

u——转子尖端的旋转线速度；

B——转子边缘宽度；

h——转子顶部与混合室内壁之间的间隙。

N=库克+1

k----橡胶材料特性系数，k<1：

u——转子叶尖旋转线速度；

C——系数。

密炼机传动形式：

A 按电机同时驱动密炼机的数量分：多传动和单传动。 B 按密炼机转子转速分：单速、双速、无级变速 C 按电机与密炼机相对位置分：左传动、右传动、中间传动 D 按减速机构类型分：带大传动齿轮传动，无大传动齿轮传动齿轮独立传动，采用双输出轴减速机

对电动机的要求比较高。

（1）瞬时过载系数必须大于2.48，并具有抗过载特性；

(2)启动扭矩大；

(3)可以正向或反向；

(4)采用封闭式电机。

转子材质：

炼胶过程中，转子受到橡胶的摩擦、挤压、腐蚀、高温和巨大扭矩的作用。 因此，要求转子具有足够的强度和刚度，以及表面耐磨性、耐化学腐蚀性能和良好的传热性能。 表现。 转子材质多为铸钢（ZG45）。 凸棱顶部应堆焊一层5～8mm厚的耐磨硬质合金，其余工作面也应堆焊一层2～3mm厚的耐磨硬质合金。

转子冷却形式：

(1)螺旋夹套型；

(2)转子内表面有螺旋槽(GK系列)；

(3)一般强制冷却型

精炼室：

作用：是混合室的主要工作部件。 它与转子共同作用，对胶料进行捏炼。

材料：

A、前壁为ZG45。 为保证其耐磨性，可在混合室壁上堆焊2-4mm的耐磨硬质合金。

B、侧壁材质为铸铁

密室结构形式：

A、前后组合式，由前后前壁14、17和左右侧壁组成。

B、上下分体式由上下混合室和上下壳体组成。

C、开闭式（明翼式）由前后前壁和两个可开闭的侧壁组成。

D. 倾斜式 E. 翻转式

混合室常用材料：

A、前壁为ZG45。 为保证其耐磨性，可在混合室壁上堆焊2-4mm的耐磨硬质合金。

B、侧壁材质为铸铁

压制部分（上顶出螺栓）的结构组成：

结构：本装置安装在混合室上部。

① 筒体——铸铁部分。 为了防止活塞运动时与缸盖碰撞，在缸体的顶部和底部设有缓冲装置。

②活塞——其密封方式为橡胶皮、铸铁活塞环。

③活塞杆——具有一定的强度和稳定性，在加压过程中不会变形。

④配重——上顶出螺栓，是与橡胶材料直接接触的受压部件。

增压缸的主要作用是为上、下顶出螺栓上下运动提供动力，并为上顶出螺栓对物料加压提供压力。

顶部螺栓安全装置：

为了防止重锤落入搅拌室，因重锤连接件断裂而造成重大机械事故，必须采取一定的安全措施。

①增大活塞杆上销孔的尺寸。

② 在混合室上部安装止动销。

③将块体焊接在冷却水管上。

给料部分结构组成：

该装置安装在混合室上部，主要由料斗、翻板门、后门、填料函等组成。

卸料件形式：

⑴、滑动式

⑵. 摆动式和跌落式

⑶翻盖式

密炼机密封装置形式：

1.端面密封

2.迷宫式密封

3.反向螺纹密封

4、填料密封

(1)外压端密封装置：

A、按压紧方式分为螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压缸压紧式。

B、结构及密封原理：

A。 螺栓弹簧压缩式：在弹簧加压机构的作用下，旋转环与压缩环的接触面产生一定的压力，防止物料泄漏。 用于低压、低速密炼机。 它结构简单密炼机耐磨环，密封可靠，使用寿命长，但在使用过程中需要做好维护。

b. 叉式液压缸压缩式（简称FYH）的优点是：各密封圈的工作面处于恒定的压力下，密封面的比压保持相当稳定，同时在工作过程中可以调节。 。 密封可靠，维修方便。

C、拨叉弹簧压缩式的结构与拨叉液压缸压缩式类似，即将图中的油缸换成弹簧。 结构简单，压力较低，适用于中小型密炼机和翻转式密炼机。

(2)内压端接自动密封装置：

它主要依靠混炼室内的胶料向外挤压时的压力，使内密封圈压在外密封圈上，以达到良好的密封效果。 这种密封装置可以根据橡胶材料的压力变化自动调节内密封圈的松紧程度，密封效果较好。 适用于高压快速密炼机的密封装置。

(3)反螺纹与端面复合自动密封装置：

当物料从内部混合室中露出时，反向螺纹可将其尽可能地返回到内部混合室中。

(4)反螺纹迷宫复合密封装置：

该装置结构简单，易于制造和维护。 然而，如果转子下沉并且两个迷宫环接触，迷宫会很快磨损。 当转子轴承变成滑动轴承时，不宜采用这种密封装置。

(5)外压迷宫式密封装置：

其密封原理是：当混合室内的物料泄漏时，需要经过一条又长又窄的路径到达内外密封圈的接触面，这就起到了“迷宫”的作用。 这种密封装置能满足高压、快速混合的需要，但结构复杂，装卸、调整和维护负荷大。 例如，GK密炼机就采用这种密封装置。

(6)双反螺纹填料式复合密封装置：

该密封装置结构简单，拆下压盖即可更换填料。 但填料磨损严重，使用寿命不长，需要经常更换。 只有当物料处于中等压力时，效果才更好。

密炼机辅助系统：

炭黑气力输送系统； 炭黑称重及供料系统； 油品输送、储存、称重、加油系统； 胶料导向、称重、送料系统； 计算机智能控制系统。

密炼机辅助系统：

主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼压片或双螺杆挤出压片。

B膜冷却装置：压片后的胶料必须进行冷却。 冷却的目的是降低薄膜温度并涂上脱模剂，避免薄膜在储存过程中相互粘连和自硫化。 塑化后的橡胶或混合橡胶从压片机或挤出压片机中排出后，喷洒或浸渍皂类脱模剂，冷却、切断（或折叠）、堆放，以供下道工序使用。 目前可用的气膜冷却单元装置包括机架式气膜冷却装置。 有两种形式：落地式或架空式。 架空式可充分利用空间，有利于车间橡胶材料的储存和车辆的通行。