摘要：那么再生胶是如何生产出来的呢？脱硫可以说是整个再生胶生产工艺中的重中之重，属于最关键、最核心的工序阶段。（1）油法：通常液体再生胶使用油法进行生产。精炼是再生胶生产工艺的最后一个阶段，是将干燥后的脱硫胶粉送入捏炼机，反复进行捏炼、返炼，混合均匀之后再置入精炼机过薄即精炼薄通，以提高塑性及均匀度。
再生胶的生产经过多道工序，包括：废旧橡胶→分选分级→切胶→洗胶→破碎→筛分→磁选→风选→称重（称量胶粉和再生剂）→混油→脱硫→水洗（水洗）洗油）→压水干燥（水油法）→捏炼→橡胶过滤→精炼→成品再生胶。
这些过程大致可以分为四个阶段：
1. 粉碎
废旧橡胶破碎是再生胶生产过程中的第一阶段，包括对废旧橡胶产品进行分类，然后切割成块，清洗精炼机与开炼机，最后利用废轮胎破碎设备将废旧橡胶破碎成粉末。
2、过滤与分离
此阶段是控制再生胶制品质量的一个步骤。 根据不同的性能指标（主要是细度），选择不同直径的筛网，使粉碎后的胶粉通过筛网，将不合格胶粉和各类胶粉分离出来。 杂质。
3、脱硫
脱硫可以说是整个再生胶生产过程中的重中之重，是最关键、最核心的工艺阶段。 再生胶脱硫一般利用热能、机械能和化学能破坏橡胶分子网络结构，使硫化橡胶恢复可塑性精炼机与开炼机，恢复加工性能。 再生胶脱硫的方法有很多种。 目前脱硫方法主要有两种：
(1)油法：通常采用油法生产液体再生胶。 油法是将软化剂、活化剂加热，按一定比例与胶粉混合均匀，将混合好的油胶粉放入混合机中，直接用蒸汽加热脱硫。
(2)水油法：水油法比油法应用更广泛，因为目前的混合再生胶大部分是固体再生胶，水油法适合生产固体或半固体再生胶。 -固体再生橡胶。 该法又称乳化法，是将橡胶粉和预热的水放入脱硫罐中，然后加入软化剂和活化剂，边搅拌边升温脱硫。 采用水油脱硫法生产再生胶时，应注意废旧橡胶在脱硫前必须进行清洗、脱水、干燥。
4. 细化切片
炼胶是再生胶生产过程的最后阶段。 将干燥后的脱硫胶粉送入捏合机，反复捏合、再精炼，混合均匀，然后放入精炼机中，使其变细，即进行精炼，以提高质量。 可塑性和均匀性。 将混炼好的薄膜涂上脱模剂后，即可得到再生橡胶成品。
