摘要：在一些客户中流传了这样一种看法：认为往复式销钉挤出机比剖分式筒体同向双螺杆挤出机的混合效果更好。同双是剖分式筒体同向双螺杆挤出机的简称，往复机应该是剖分筒体往复式销钉挤出机。
首先，加工热固性树脂的机型通常都是可分体圆筒，所以我们先明确一下这两种机型的全称。 同双是分缸同向双螺杆挤出机的简称，往复机应该是分缸往复销钉挤出机。
其次，我们来谈谈两种模型的特点和基本混合原理。 同双依靠两根具有自清洁结构的啮合同向螺杆输送物料。 由于两根螺杆紧密啮合且同向旋转，在啮合区域形成相当大的速度差，产生巨大的冲击力。 剪切力大，而目前的同双是为高速而设计的。 单位时间内承受剪切物料的数量也是其他设备难以达到的。 高剪切速率与长剪切时间相结合可实现出色的混合效果。 往复机的开槽螺杆在旋转的同时会沿轴向前后往复运动，使物料在螺杆和销钉之间不断地分裂和合并。 而且，螺纹槽和销钉相对移动时会产生剪切力。 实现物料混合的功能。 为了防止干涉，销轴与螺槽之间的间隙不能太小，而且我们知道剪切速率与间隙成反比，所以往复机能达到的最大剪切速率比同类机低很多往复机的转速很低，因此单位时间内的剪切次数也比同双低很多。 因此，理论分析并不能得出往复机的混合效果比同双机更好的结论。 那么问题来了，为什么有人说往复机的混合效果比同类的要好呢？ 这主要是由于槽的存在，往复机在混合区内是轴向连接的。 混合区物料填充度高，泄漏流量大，物料返混效果好，物料停留时间也长。 当混合高浓度母料时这种效果尤为突出。 但由于往复机所能提供的最大剪切力有限，其混合过程主要以分布混合为主，其分散能力过多依赖于填料的表面处理。 虽然同双可以通过积木螺杆合理匹配分散混合元件和分布混合元件，但由于螺杆的强制输送能力，没有足够的泄漏和返混，因此混合效果可能不如往复式。加工高浓度母粒时的机器。 但目前兰泰通过设计返混元件、强化分配混合元件、与密炼转子相结合，也能在高分散效果下实现良好的分配混合能力。
我们来谈谈热固性树脂的加工。 热固性树脂在混炼和挤出过程中的部分固化是加工中的大忌。 尤其是在电气密封材料等高端热固性树脂的加工中，不能容忍局部固化。 由于往复机内有大量的开槽段，物料在泄漏过程中不可避免地会在压力作用下流向螺杆推力面的背面，而螺杆推力面的背面是物料更新的区域。速度慢，容易漏料。 材料长期滞留会导致材料局部凝固； 另外，由于往复机螺杆的往复运动，其挤出速度也是脉动的。 如果直接进行冷压造粒，下游造粒设备也会受到往复冲击，不仅容易造成设备损坏，而且产品的规整性也会受到影响。 如果增加齿轮泵或单螺杆来解决脉动排出，会增加能耗和故障点； 由于往复机结构的限制，螺杆的结构很难快速调整。 （设备上的快速调整仅限于插针数量和插入深度的变化，这样的调整往往达不到要求）。 设备的灵活性和适应性有很大的局限性。 当产品发生变化时，往往只能从配方和材料方面进行修改，无法共同调整工艺和设备以达到最佳状态； 最后，往复机强大的分配和混合能力也使得被加工物料在挤出过程中的停留时间更长，停留时间分布更宽。 ，结果是材料的整体性能下降。 上述问题在同双中不存在或不显着。 因此橡胶挤出机螺杆机筒，同双比往复机更适合加工热固性塑料，尤其是高端材料。
当然橡胶挤出机螺杆机筒，同一个替身并不完美，不需要改进。 近两年兰泰还根据用户生产高端电工密封材料的需求，对原有分体系列挤出机进行了全面升级，开发出增强传质、省去生产的新型挤出机SPJ-125挤压过程中固化的材料。 与日本同型号相比，SPJ-125机器的生产能力、功耗和产品性能均达到进口机器的水平。
天华化工机械及自动化研究设计院有限公司成立于1958年，今年是建院60周年。 六十年来，形成了以双螺杆挤出机、双卧轴连续反应釜等设备为核心的一体化、系统化、智能化、一体化的研究、设计、生产、加工能力。 广泛应用于塑料、橡胶、化纤、医药、食品、饲料等相关行业。 （联系电话：0931-7369030（巩俐））
