摘要：加料顺序取决于配合剂在胶料中所起的作用，以及它们的混炼特性和用量。以天然橡胶为主的开炼机混炼加料顺序如下：以上为一般加料顺序，生产中可根据具体情况予以更动。对于某些特殊胶料的混炼，需有特定的加料顺序。50份，如果最后加硫黄则硫黄难以在短时间内分散均匀，不但混炼时间增加而且会导致焦烧。
塑化橡胶（包括组合胶、再生胶、色母粒）→固体软化剂→小配料（促进剂、活化剂、抗氧剂）→大料（补强剂、填充剂）→液体软化剂→硫磺、超速促进剂。
固体软化金刚（如香豆隆树脂）难以分散，故先添加。 液体软化剂一般在粉状配料用完后添加，以避免粉状配料与软滑胶料结块，造成混合不均匀。 如果补强填料和液体软化剂用量较多，可分批交替添加，以提高蒸煮速度。 以上为一般加料顺序，生产时可根据具体情况进行改变。
对于一些特殊橡胶材料的混炼开炼机订购，需要特定的加料顺序。 例如开炼机订购，硬橡胶的硫含量高达30至50份。 如果最后加入硫磺，则很难在短时间内使硫磺均匀分散，不仅会增加混合时间，而且会造成焦烧。 因此应先加硫磺，后加促进剂。 另一个例子是海绵橡胶。 生胶的可塑性很大，软化剂的用量也很大。 为避免胶料流动性过大影响其他成分的分散，应在最后添加软化剂。 再如，内胎胶（天然橡胶内胎）在过滤后、挤出前应在热混机中加入过筛的硫磺，以防止滤胶时因高温而将胶料烧焦。
