热塑性木塑复合材料（WPC）是以木纤维或植物纤维为填充增强材料，通过热压复合、熔融挤出等不同加工方法制成的改性热塑性材料。 近年来，随着全球资源日益枯竭，社会环保意识增强，这对木材和石化产品的应用提出了更高的要求。 在此背景下，木塑复合材料不仅可以发挥材料中各组分的优点，克服木材强度低、变异性大、有机材料弹性模量低等带来的使用限制，而且可以使充分利用废木材和塑料，减少环境污染。 目前，提高材料附加值的现代产品设计越来越受到人们的关注。

但

一个问题长期困扰着各大塑木制品生产企业。

使用挤压设备成本太高！

不难发现，艾盾近两年来一直服务于木塑行业的客户。

原双螺杆挤出机平均备件更换周期为：

接合块（剪切块）---7天~1个月

气缸内衬套---1个月至3个月

这无形中给每个单位带来了每年数万甚至10万以上的运营成本。

在竞争日益激烈的木塑行业中，对于各大木塑制品生产企业来说，无疑是雪上加霜。

那么挤出机厂家，木塑产量与挤出机零部件的使用寿命之间到底有什么秘密和微妙的关系呢？ 怎么解决？

木塑配方

今天我们以最常见的PE-木塑为例。 常用的公式如下：

看似通用的公式其实并不通用，各有千秋。 不同厂家生产的同一种配件的使用寿命差异很大。 原因完全取决于公式中的细节。

例如如图所示，

木粉作为木塑的主要原料，占60%~70%。 但木粉的目数控制和形状往往被大多数厂家所忽视。 有很多木材残留物甚至木块，这加快了挤出机配件的生产速度。 磨损。

碳酸钙作为木塑增强的填料，也是木塑原料中不可缺少的一部分。 但实际数据表明，碳酸钙含量越高，挤出机配件的使用寿命越短。 根据艾盾的客户数据收集，4%碳酸钙填充和14%碳酸钙填充的配件使用寿命存在2-3倍的差距并不奇怪。

润滑油的质量也会导致挤出机配件使用寿命的差异，但与前两者相比，影响并不那么明显。

挤出机配件选择

市场上的挤出机配件琳琅满目，经常更换的有两种：

螺纹元件

整体式套管

当然，购买成本最便宜、用途最广的就是这款（俗称C型套）

C型套筒

然而，通常这种低成本的通用产品安装在机器上

不到一个月就变成了

所以

C型套磨损严重

相同的

廉价的接合块会磨损

所以

普通螺纹元件磨损严重

为了防止停机影响交货，大多数木塑厂家都会选择额外准备1-2套备件。

然而，2-3个月一次的更换频率以及更换后2天停机的痛苦只有厂家明白。

在此，艾盾合金强烈建议您选择专为木塑设计的AD-02整体合金套筒。 至少是当前挤出机衬里使用寿命的 3 倍。 换句话说，将每年的停电次数除以 3。

客户使用情况报告示例如下：

从原来的2个月停机更换一次，到现在的8个月停机更换一次，也就是说，

单位造粒成本由原来的9元/吨降低至3.1元/吨（不含8天停机、人工及生产延误）

AD-02整体合金套

安装3个月

是这样的吗

AD-02使用3个月

安装后6个月

是这样的吗

AD-02使用6个月

8个月后

就像这样。 艾盾AD-02合金气缸磨损程度显着降低，使用寿命延长3倍。

AD-02使用8个月

螺钉接合块螺纹组件组合

大多数制造商严格遵循原厂设定的螺杆元件排列和组合。 殊不知，更换螺杆元件仅需2-3小时，却可提高2-3个月的使用寿命。 原理比较容易理解，因为挤出机衬套内壁被剪切块压凹后，会因物料堆积而加快该区域的磨损速度。 因此，发现凹痕后将切割块更换到无凹痕区域就可以完美避免这种情况。 由于客户强烈要求保密，本文在此不再深入讨论。 欢迎您亲自尝试。

苏州艾盾合金

请勿混合搭配不同配件

很多挤出机厂家在第一次接触AD-02整体合金套时，出于初次购买成本的节省，只在磨损最严重的2.3.4区域更换AD-02整体合金套，而其余​​6个区仍然选择低价区。 C型套筒。 但实际使用结果表明，在这种“混搭”下挤出机厂家，AD-02的使用寿命相比原产品只能延长1.5-2倍。 原因如下：

材料热膨胀系数的差异。 木塑造粒温度一般在200℃以内。 由于AD-02整体合金套筒的合金材料是镍铬合金，C型套筒是铸铁，即使是同一个71.8mm孔径的两种不同产品，加热后也不会立即加工。 将产生0.2~0.5mm的台阶。 材料磨损系数的差异。 如上所述，AD-02镍铬合金的磨损率比C型套筒铸铁好得多。 即使C型套筒处于磨损较轻的区域，在长期运行下仍会产生一定的磨损。 通常，大多数木塑制造商都会忽略这一点，并将看不见的凹痕误认为是不磨损。 再加上上述0.2~0.5mm的温度步进，最终公差可以达到1mm。 从而使螺杆被迫扭转变形，加速剪切块与机筒内壁的摩擦，对双方造成伤害。

欢迎大家更多地讨论木塑生产与挤出机配件的关系。 艾盾也将陪伴您共同成长，为广大挤出机厂家排忧解难。

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18051231523 范一平