一、煤矿机电事故发生的原因：

1、机电设备投资严重不足。 许多煤矿生产设备老旧，老旧设备运行故障，安全设施和保护装置不齐全，大量超过使用寿命的设备超过保质期仍在使用，不能满足国家标准。 《煤矿安全规程》。 设备仍然存在，设备的更新换代不能满足生产的需要。 仅依靠抢修、加强运行状况监管来维持设备运行，最终会导致机电事故的发生。

2、设备采购方面，随着机电设备市场的开放，大量劣质机电产品涌入煤矿市场。 设备投入运行后，会给煤矿安全生产带来隐患，引发机电事故。

3、机电队伍整体素质较差。 由于煤矿自然条件较差，不安全因素较多，一些技术水平较高的技术人员不愿进入煤矿企业。 另外，煤矿认为机电工是辅助工种，不重视。 工人们对学习技能不感兴趣，甚至纷纷跳槽。 无法及时发现并排除机电设备的故障。 个别特战人员安全意识淡薄，粗心大意，未能牢固树立“安全第一”的思想。 他们违反“三大规定”和相关安全规定，违章指挥、违章作业时有发生。 特种作战人员受教育程度不一，不精通特种作战技术。 对技术工种安全操作知识掌握薄弱、熟悉程度不够是发生事故的重要原因。

4、机电设备综合管理不到位，设备运行环境、设备摆放、管道悬挂、安全距离、安全设施等不符合机电专业质量标准。 违规经营现象屡见不鲜。 一是机电设备使用不规范。 一些机电设备安装使用不当，一些机电设备长期超负荷运行，维护检修不到位，设备维护的及时性、充分性无法保证。 其次，技术管理手段落后，机电设备电子化基础管理程度不高。 一些设备的台账卡、图纸、标牌不齐全，或者台账与实物不符，技术档案、图纸、资料不齐全。 固定设备、移动设备管理不平衡，注重固定设备而忽视范围广、体积大、隐患多的移动设备。

2、煤矿机电设备安全管理措施：

1、加大设备投入，优化机电装备水平，先进科技装备，为煤矿企业安全生产条件，提高工作效率，提高管理水平，注重移动设备更新换代，淘汰高、设备效率低下、不合理。 、不安全的工艺设备煤矿机电设备管理办法，杜绝设备组装和改造，坚决停用报废、老化设备，对设备的维护和使用特别是电气设备的防爆问题实行动态管理。 所有电气设备必须按照设备的操作规程使用。 ，应能满足煤矿安全规程的要求。

2、设备采购必须经过招标。

3、重视机电管理人员，提高员工福利，以绩效工资的形式增强机电人员的工作责任感。 机电设备的维护和运行是由特种工种完成的。 相同的设备，相同的使用环境，设备的运行条件不同，这与维护的责任有关。 因此，应严格执行设备维护人员和设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，以促进其工作效率，树立责任意识，确保设备处于良好状态。 。

4、努力提高机电管理团队的整体素质：

先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员。 煤矿要定期组织各种专业技术培训，不断提高职工技术素质，通过岗位培训、技术竞赛，激发职工学习知识、学习进步。 要加强技术积极性，培养新工人、新岗位、新技术，为安全生产打牢基础，提高专业技术人员待遇，对有特殊贡献的技术人员给予适当奖励。

开展安全隐患及危险源分析及预控。 每项工作开始前应预先分析可能存在的危险，并制定相应的安全措施进行预防。 应组织员工学习和考试。 大型工程部门应制定并批准操作规程。 、学会进行安全预控煤矿机电设备管理办法，日常工作可以在每天上班前进行安全分析和预控。 主要目的是安排当班的任务，总结工作中的安全问题。

每月进行安全考核，对认真落实设备维护保养制度、及时发现隐患、正确排除险情、认真学习专业知识的人员进行奖励，对不认真学习的人员进行处罚，以达到长效的目的。安全生产。

5、严格的机电管理制度：

机电设备是煤矿正常生产和安全运行的物质保障。 加强机电设备综合管理，建立健全设备规划、选型、使用、维护、更新、改造等制度，使煤矿生产规范化、制度化，规范机电设备运行。 维护系统保证维护质量，建立设备档案，通过设备信息分析确定设备运行状态，保障安全生产。

煤矿机电管理质量是关系煤矿安全生产的重大问题。 必须从基础工作做起。 只有不断完善管理，加大管理力度，努力工作，才能确保矿山机电系统安全、可靠、高效运行，确保安全。 生产。