一、操作（工作）说明 （一）测控装置操作说明 1、目的：为了使测控装置得到有效控制，特制定本规程。 2、范围：适用于公司内所有测控装置的管理。 3. 内容： 3.1 电子秤 3. 1. 1 如何使用 3. 1.1. 1 打开包装盒，小心取出仪器。 3.1.1.2 调整脚垫，保持秤台水平位置，使秤体处于水平状态。 3.1.2 使用方法 3.1.2.1 “开/清零键：开机及清零键；”关：关机键； “去皮”键：去皮键，将原数清零。 3.1.2. 2、称重时不要称量超出测量范围的物品。 3.1.2.3 当电池电量不足时，应及时充电。 充电时间不应超过12小时。 3.1. 2.4 禁止将电子秤浸入水中或用水冲洗。 3.1.2

2. .5 搬运时应小心轻放，使用后应立即清洁电子秤。 3.1.2.6 请妥善保管并随时检查使用情况。 （三）产品装卸须知 1、目的： 1.1 确保搬运人员在搬运过程中了解相关程序和要求。 1.2 确保公司各类产品在搬运过程中完好无损。 2、适用范围： 2.1本标准适用于公司各类原材料、半成品、成品的处理。 3、要求： 3.1 生产原料的搬运 3.1.1 装载 3.1.1.1 根据车辆装载的数量，先确定装载高度，然后从头卸料。 严禁平装。 3.1.1.2 装载时应小心搬运。 放置整齐，以保证整体装载不歪斜。 3.1.1.3 装车时发现不合格原材料，应按原材料收购质量标准直接剔除。 3.1.1

3、4、捆扎汽车时，松紧要适当。 请勿过度用力损坏原材料。 3.1.2 运输 3.1.2.1 运输过程中应尽可能缩短时间，不允许无理延误，并尽量减少时间对原材料质量的影响。 3.1.2.2 旅途中确需停车的，必须在合适的地点停车。 特别是夏季高温时期，严禁在阳光下暴晒。 3.1.2.3如遇下雨，必须及时遮盖，防止雨水对原材料造成损坏。 发霉、变质。 3.1.2.4 原材料运输途中必须经常观察，防止捆扎绳松动、丢失。 3.1.3 卸车 3.1.3.1 原材料进厂后，必须及时称重，并组织人员卸车，不得无故拖延。 时间。 3.1. 3.2 卸货时的顺序与装货时的顺序相反。 3.1.3.3 卸车时严禁人员踩踏原材料。 它们必须小心处理，不得丢弃。 掉落在地上的必须随时捡起，不得用脚踢。

4.不要视而不见。 3.1. 3.4 从车上卸下的原材料必须根据其种类和自然温度采取不同的方式放置。 不同的品种必须放置在不同的区域并进行标记。 3.2 加工过程中的搬运 3.2.1.1 车间加工 所用原材料必须由专人搬运，搬运必须按照先进工厂加工优先的原则进行，不得压货。 3.2. 1.2 运输、卸货时，应按顺序搬运、爱护。 不要乱扔它们。 3.3 冷库 3.3.4.1 仓库的出入库必须按照指定的库位、品种、规格、批次进行，并随时保存记录。 3.2.4.2 操作时要小心。 高处产品不得从高处吊下，以免损坏。 进入和提升仓库时，请勿直接踩在产品箱上，以免踩脏或损坏。 必须确保其处于良好状态。 3. 2.4.3 出口货物时，必须快速出运机电设备安全操作及保养规程汇编，装货必须正规，计量

5、准确，尤其是夏季高温时期。 （四）生产设备安全操作规程 1、目的：为了正确操作各种设备，保证设备操作人员的人身安全和设备安全，特制定本规程。 2、适用范围：本操作规程适用于生产加工过程中的各种主要设备。 3、各种设备操作规程： 3.1 锅炉运行安全操作规程 3.1． 1、加油工必须严格遵守岗位责任制、交接班制度、巡检制度等各项制度。 3. 1.2 炉工上岗后，首先要做好准备工作，需要对锅炉内外、附件、自动控制系统、供水系统、通风系统等进行全面检查。 只有各方面均无异常情况后，炉子才能投入运行。 3.1.3 锅炉运行过程中必须重点注意以下几个环节。 3.1.3.1 必须做到均衡、连续供水，使水位保持在正常水位附近，不出现较大波动。

6.3.1. 3.2必须及时调整气压，保持气压的稳定。 3.1.3.3 必须根据负荷的变化及时调整燃烧，相应增加或减少燃油供给量。 3.1.3.4 炉膛负压必须及时调整，保证不出现负压值过高或过低的情况。 3.1.3.5 锅炉管束、过热器等易积灰的受热面必须定期清理，以减少热损失。 3.1. 3.6 应定期排放污水，清除锅底及下部容器内积存的污泥、污物，减少锅炉水的水垢含量，避免蒸汽与水共蒸发，保证蒸汽品质。 3.1.3.7 停炉时，必须按下列程序进行： 停止供应燃油。 b. 停止吹气，然后停止导风。 C。 停止供水，降低压力，关闭供水阀门。 d. 关闭炉排。 e. 关闭除渣器。 3.1.3.8 停炉后

7. 必须进行以下检查： 真的没电了吗？ b. 是否存在炉膛余热导致压力升高的风险？ C。 供水阀、排水阀、蒸汽阀、截止门等是否有泄漏？ d. 燃烧压力的变化。 e. 观察水位。 F。 排出的灰渣是否妥善处理，周围是否有可燃物。 G。 油、蒸汽管道、燃烧器管道、阀门、泵等是否有泄漏。 燃料输送管道、炉内及室内是否有残留物和灰尘。 3.2 制冷压缩机运行安全操作规程 3.2.1 开机前准备 3.2.1.1 首先查看车间记录，了解停机原因及停机时间。 若因事故停机，必须检查是否已修复并重新使用； 如果有计划关机，可以检查是否正常启动。 3.2.1.2 检查压缩机时应检查以下几方面： 3.2.1.2.1 检查压缩机周围的运转部件

8、现场是否有障碍物，防护装置是否齐全。 3.2.1.2.2 检查吸气压力和排气压力，分别不超过0和​​12MP。 3.2.1.2.3 检查油分离器油位。 油位不得低于玻璃观察孔的1/2。 有两个观察孔。 该孔应位于两个视孔的中间，最高不超过上视孔的1/2，最低不低于下视孔的1/2。 3.2. 12.4 检查储液罐液位是否正常，确保压缩机组正常运行。 3.2.1.2.4 检查吸气阀、排气阀、供液阀、供油阀是否全部打开。 3.2.1.2.5 检查膨胀阀、电磁阀是否正常。 3.2.1 .2.6 检查油压继电器、油量保护、高低压压力继电器、模块保护等自动保护装置的指针是否调整到要求的指标。 3.2.1.2.7 检查油冷却器供水是否顺畅。

9、 3.2.1.3 开机后， 3.2.1.3.1 检查系统高低压是否正常。 3.2.1.3.2 检查供液管路视镜内是否有气泡。 如果有，说明制冷剂量不足，应添加制冷剂直至气泡消失。 3.2.1.3.3 检查压缩机回油情况。 3.2.1.3.4 观察检查各控制、保护元件动作是否准确。 3.2.1.4 其他检查 3.2.1.4.1 检查水泵、风机运转部位是否有障碍物，电力及其他设备是否正常。 3.2.1.4.2 检查油冷却器供水是否正常。 注意运转时必须打开水阀 3.2.2 开机程序及注意事项 3.2.2.1 开机前确认吸气阀、排气阀、供液阀及供油阀是否打开，需被完全打开。 3.2. 2.2调至手动，打开水泵蒸发冷却压缩机，按

10、压缩机正常运行后，应逐台启动。 3.2.2.3 注意事项： 3.2.3 加油操作 3.2.3.1 加油前关闭排气阀、供油阀和蒸发冷气供应阀。 将油分离器减压至0。3.2。 3.2 打开加油孔，用油泵加油。 将加油管一端放在储油罐加油孔上，另一端插入油桶内。 3、2.3.3加油后排空，用真空泵抽真空。 3.2. 3.4 然后，打开排气阀、供油阀等阀门。 3. 2.3.5 保留加油记录。 3.2.4 停机程序及注意事项。 3. 2.4.1 回收管道内的液体。 3.2.4.2 先停止压缩机，然后停止蒸发器冷却和水泵。 3.2.4.3 切断电源，3.2.4.4 做好停机记录。 3.2.5 添加制冷剂操作 3.2.5.1 压缩机运行时打开吸气管上的阀门

11. 用压力表将一个阀门连接到制冷剂储罐上，另一端连接到吸入管的阀门上。 然后打开阀门。 3.3 气泡清洗操作程序 3.3． 1. 打开注水阀，将水槽注满水，必要时添加适量的消毒剂。 3.3.2 启动步骤：启动气泡清洗机按钮、启动传送带按钮、打开喷淋阀 3.3.3 清洗时间由手动调速电机控制，因此可以根据实际需要进行调节，但必须在电机旋转时进行调整。 严禁在未启动时调整电机转速。 3. 3.4 停机步骤：先关闭喷雾阀、关闭传送带按钮、排空罐内的水等，待罐内的水排空后，关闭气泵的按钮。 3. 3.5 注意事项：一般要求排空水箱内的水后，关闭气泵，防止水被吸回。 3.4 漂烫设备操作规程 3. 4.1 开机前检查水位是否达到规定要求。 如果水位太高，就会

12、造成物料上浮，阻碍物料向前运动。 3.4.2加工时接通电源，启动传送带按钮并调节换网器速度，逐渐调节速度旋钮至所需速度。 3.4.3设备预煮时间由换网器控制，根据不同品种设定合适的时间。 3.4.4根据物料的汤温要求在温控表上设定合适的温度，并确认为空。 压力机压力达到要求3。 4.5 加工完成后，需先停止换网器，然后关闭控制器电源，切断主电源。 3.5 冷却设备操作规程 3.5.1 使用前应检查设备各活动连接部位是否润滑良好，是否有松动现象，电机是否正常工作。 如果有，应立即检查。 3.4.2 使用前检查设备是否清洁。 如有赃物，先清洗，再用清水冲洗干净，然后关闭排污口。 清洗过程中，注意不要将水溅到电器元件上。 3.4

13. .3 打开注水阀，给水槽注水。 必要时添加适量消毒剂。 3.4.4 启动传送带按钮。 3.4.5注意彻底清除底部污垢，然后打开排污口，将污水及赃物排出。 3.4.6 生产完成后，只需关闭电源并清洁设备即可。 3.6 冰水冷却设备操作规程 3.6.1 操作人员必须熟悉机器的结构、性能和操作方法。 正式加工前，应空转35分钟，检查设备各部分是否正常。 3.6.2 运行前先打开水泵阀门（因压缩机供液电磁阀与水泵开关是连在一起的，所以启动压缩机前必须确认水泵阀门是否打开） 3.6.3 打开输送机皮带按钮，根据实际情况需要调节换网器的速比，以满足冷却物料的要求。 3.6.4 停机时，应先关闭水泵开关，然后通知制冷工人停止压缩机运转3

14. 6.5 注意事项：停止输送带运行时，必须先关闭换网器，再关闭输送带按钮。 3. 7 LSD4000 流态化速冻设备操作规程 3.7.1 设备操作人员应仔细阅读流态化速冻设备操作规程。设备操作说明书，熟悉相关设备的结构和性能，掌握速冻设备的使用、维护、调整方法和安全要求。 3.7.2 运行前检查：操作设备前，操作人员应仔细检查设备：风机、蒸发冷却等，确认所有内容无误后，方可启动运行设备。 3.7.3 开机前确认网带是否彻底清洁。 3.7.4 启动步骤：启动前后输送带，调整换网器速比以满足要求。 启动振动泵按钮（注意要一一启动），开始吹气。 电机启动风扇（一一启动110个风扇）并打开蒸发冷却电磁阀（一一打开。注：风扇运转3秒时

15. 等待5分钟后再开启，以便将网带上的水吸干）启动压缩机组 3.7.5 停机步骤： 停机前，确认排料口无物料，按一下关闭压缩机组一、一一关闭供液电磁阀 110 关闭风机、关闭吹风机、关闭振动泵一一关闭。 单击换网器上的红色停止/重置按钮可关闭相应的传送带。 3.7.6 除霜：速冻机停止后，打开箱内照明，将三扇门全部打开，然后打开第一扇门。 1520分钟后关闭第一水阀，然后第二、第三蒸发冷却机组相应逐步运行。 3.7.7 注意事项：注意调整前输送带和后输送带的速度匹配； 除霜冻期间外，确保供液电磁阀处于关闭状态，不能打开，以免造成蒸发和结冰。 前后输送带运行时，务必关闭换网器上的红色停止/复位按钮。 生产过程中要注意速冻机的进、出口。 温度机电设备安全操作及保养规程汇编，并确认材料是否

16、完全冻结：随着冻结时间的延长，蒸发冷和霜会越来越严重。 因此，应经常注意物料是否完全冻结，并根据情况随时调整投入物料的厚度或延长冻结时间。 3.7. 8、设备必须严格按照流化快动设备操作说明书的要求进行维护。 3.8 叉车设备操作规程 （五）生产设备维护规程 1、目的：正确维护和保养各种生产设备，延长各种生产设备的使用寿命，使其更好地服务于生产。 是为了规范企业的设备维护制度，提高企业的设备管理水平。 2 范围：本标准适用于为生产服务的各类主要设备的维护和保养。 3、要求： 3.1 蒸汽锅炉的维护保养规定 3、1.1 锅炉停炉检查前，必须将锅炉内外彻底清洗干净。 3.1.1.1

17 内部清洗 3.1.1.1.1 内部清洗作业可采用化学清洗和机械清洗相结合的方式。 当水垢较厚或较硬时，必须先采用化学清洗，然后再采用机械清洗。 。 进行化学清洗时，必须严格遵守操作规程，防止随意清洗对锅炉本体造成腐蚀损坏。 机械清洁包括使用手锤和铣床等工具手动去除残留的水垢。 3.1.1.1.2 清洗必须彻底，高温区域不得有水垢残留； 水位表、压力表、自动控制节点及各管道的出入口必须清理干净，不得有杂物堵塞； 锅筒内的隔板、汽水分离装置必须安装正确； 各部件不得腐蚀或损坏。 如果出现类似情况且严重，则必须更换。 如果是轻微的，必须详细记录以供检查。 3.1.1.1.3 注意事项： a.工作人员必须穿着安全性能良好的工作服。 b. 用过的

18.照明电路和机械设备必须符合法规要求，特别注意绝缘性能。 切断供水管。 d. 使锅炉和烟道通风。 e. 高空作业时，要小心，防止梯子下端滑动。 F。 化学清洗时产生的氢气必须迅速扩散，严禁燃放烟花。 G。 进炉作业时，出入口应有专人监督。 3.1.1.2 外部清洗 A.可采用人工清洗。 对于用手够不到的火管组和缝隙，采用吹灰法。 清洁后，清除积聚的灰尘。 除灰前应打开烟道门充分通风，除灰作业应由高温区向低温区进行。 重点关注烟气流死角、难以到达的地方、烟囱底部等积尘部位：刚清出的灰不得用水浇在锅炉附近，积尘应远离锅炉。易燃材料。 B、检查烟道和炉膛。 C、受热面表面必须彻底清洁，烟道内不得有残留烟苔。

19.D.如果砖墙损坏或松动，必须修理。 E、挡板、隔板不得损坏。 F 锅炉本体与砖墙之间的填充物以及膨胀缝内的填充物必须完好。 G烟道内污水管、钢量柱等的保温保护措施必须完善。 F 吹灰器的喷射方向和安装位置必须正确。 G 防爆门的框架、活动板、压力弹簧不得烧毁或变形。 H型烟道闸门开启灵活。 I 砖墙耐火材料不透湿。 G 炉体的管接头、管道及支架不应有泄漏痕迹。 3. 1.1. 4 清洁烟道外部时的注意事项。 A、打开烟道闸门，使炉膛及烟道彻底通风。 B进入烟道时，外面应有人监护，并张贴警示牌，防止发生煤气中毒等情况。 C 谨防烫伤，因为有时不小心将水溅到灰堆上会导致瞬间喷发。 D、必须记录烟道各部位的粉尘堆积情况，以便下次确定时间

20、为清洗时间、吹灰方法等提供可靠依据。 3.2 制冷压缩机维护规程 3.2.1 正常维护 3.2.1.1 工人必须严格遵守操作规程，确保设备合理、安全运行。 3 .2.1.2机体必须时刻保持干净整洁，室内不得放置与工作无关的杂物。 3、2.1.3经常检查各种仪表、阀门的保护装置是否灵敏、可靠。 3.2. 1.4 转动部件应按时加注机油，使润滑始终处于良好状态。 3.2.1.5经常检查运动部件的温度，使其保持在限定温度范围内。 3.2.1.6 注意分析设备运行声音。 如有异常，必须及时查找原因，排除故障。 生病时不要工作。 。 3.2.2设备除日常维护外，还必须定期检查。 3.2.2.1 维护和保护装置及

21.控制一些动作。 检查油位是否正常。 检查运行数据。 检查电线、螺栓、管夹等连接是否牢固。 检查制冷系统是否有泄漏。 检查冷冻油样品，必要时更换冷冻油。 检查干燥过滤器和吸滤器，必要时更换滤芯。 3.2.2. 2注意：当机组出现故障时，应立即停机，以免对机器造成更大的损坏。 为了保持机组高效运行，应定期清理水冷冷凝器管内的水垢。 请勿使用锋利的物体，以免损坏冷凝器。 机组长期不用时，应将制冷剂收集到储液器或水冷冷凝器中，并关闭压缩机吸排气截止阀。机组冬季不用时，应将所有制冷剂收集起来。水冷冷凝器内的水应排空，防止结冰损坏冷凝器。 3.3 速冻食品加工机维护保养规定 3. 3.1 经常检查各部分开关、仪表是否正常。

22. 保留良好记录。 3.3.2 每六个月清洗一次减速机，更换润滑油，并向轴承内注入润滑脂。 3.3.3定期检查风机下方是否有积冰。 3.3.4 不锈钢网带上不得放置重物，风机罩每年必须涂防锈漆一次。 3.3.5 每班结束后，必须对速冻机进行彻底清洗和除霜，必须采用自来水管自然除霜。 霜。 除霜必须彻底，蒸发器和电机筒内不得有残冰。 3.3.6 霜洗、清洗时严禁将水淋在风机、电机、电控柜上。 3.3.7 网带、齿轮损坏时，必须及时停机修理，不得带病作业。 3.4 叉车设备维护保养规定 3.4.1 蓄电池维护 3.4.1.13.4.1 日常维护：蓄电池每次放电后应立即充电。 充电结束时检查电解液液位，及时检查电解液液位。 进行调整，每次放电不应超过电池额定容量的80%。 3.4.2 每周维护：检查连接线是否松动、损坏，及时调整或更换。 每周至少测量和检查一次电池的电压和电解情况。 检查液体密度、液面高度、温度，电池箱内是否有积水。 如果发现有积水，必须立即排出。 若电解液流入电池箱，应用碱水中和，用清水稀释后排干。 3. 4.3 每月维护：充电结束前，测量并记录所有电池的电压。 充电结束后，测量并记录所有电池的电压、电解液密度和温度。如果与之前测量的值有较大差异，请请专业人员检查。